Hiện tượng hư hỏng leo của là gìốc vít?
1, Creep là hiện tượng hư hỏng trong đó các bộ phận kim loại bị biến dạng dưới ứng suất lâu dài và nhiệt độ cao. Biến dạng do hạt trượt dọc theo ranh giới hạt là cơ chế chính của hiện tượng rão. Khi nhiệt độ biến dạng tăng lên 0.35~0.7 Tm (Tm là nhiệt độ điểm nóng chảy), vùng lớp mỏng gần ranh giới hạt trải qua quá trình phục hồi và làm mềm, tạo thành sự chuyển tiếp. Sau khi biến dạng, biến dạng lại xảy ra nên cần phải phục hồi và làm mềm lại để duy trì biến dạng ở những vùng này, gọi là trượt ranh giới hạt. Do nhiệt độ và thời gian cần thiết để phục hồi, sự trượt ranh giới hạt chỉ có thể xảy ra trong điều kiện trên một nhiệt độ nhất định.
Đường cong leo kéo kim loại được chia thành ba giai đoạn:
Trong giai đoạn đầu tiên, tốc độ rão dần dần chậm lại từ nhanh, điều này có liên quan đến sự phân phối lại các khuyết tật tinh thể.
Ở giai đoạn thứ hai, nó chỉ ra rằng hai cơ chế đông cứng và phục hồi ở trạng thái cân bằng, với tốc độ rão không đổi. Giai đoạn này chiếm một tỷ lệ đáng kể trong toàn bộ quá trình leo.
Ở giai đoạn thứ ba, nó được biểu hiện bằng sự gia tăng tốc độ rão, tại thời điểm đó, độ cứng do biến dạng của kim loại không còn đủ để ngăn ngừa biến dạng và việc giảm tiết diện hiệu dụng sẽ thúc đẩy tốc độ rão tăng lên, dẫn đến gãy xương. .
Không phải tất cả các vật liệu đều thể hiện ba giai đoạn trên trong đường cong từ biến của chúng. Hiện tượng hư hỏng do thay đổi kích thước của các bộ phận dự ứng lực trong quá trình từ biến được gọi là hiện tượng hồi phục nhiệt. Các bu lông được sử dụng để buộc chặt các mặt bích của bình chịu áp lực có thể bị giãn ra do từ biến dưới tác động lâu dài của nhiệt độ và ứng suất, dẫn đến giảm tải trước và có khả năng gây rò rỉ bình áp lực.
2, Đặc điểm chính và nhận định của leo là tốc độ biến dạng rất chậm. Nó có thể được phân tích dựa trên các điều kiện làm việc cụ thể của các bộ phận để xác định xem có điều kiện nào cho hiện tượng rão hay không (nhiệt độ, ứng suất và thời gian). Nếu không có nhiệt độ thích hợp và đủ thời gian thì hiện tượng nứt gãy do rão hoặc rão sẽ không xảy ra. Ở vùng gãy cuối cùng của vết nứt leo, đường nứt không rõ ràng như vết nứt kéo ở nhiệt độ phòng. Dưới kính hiển vi điện tử quét, hình dạng hạt gần vết nứt rão thường không biểu hiện độ giãn dài, trong khi ở độ phóng đại cao, đôi khi có thể nhìn thấy các khoảng trống rão.
3, Các phương pháp xác định hư hỏng từ biến là giãn nhiệt và biến dạng dẻo, cả hai đều có biến dạng dư ở cấp độ vĩ mô và dễ bị nhầm lẫn. Gãy dẻo và gãy dai dẳng (hoặc gãy rão) dễ bị nhầm lẫn vì, về mặt vĩ mô, có sự biến dạng trước khi gãy và tạo thành cổ gần bề mặt gãy. Sự khác biệt có thể được xem xét từ các khía cạnh sau.
1. Sự khác biệt về điều kiện làm việc đều được biết rõ. Biến dạng dẻo và gãy dẻo xảy ra dưới ứng suất kéo, với quá trình nhanh hơn và nhiệt độ thấp hơn. Sự giãn nở do nhiệt và đứt gãy dai dẳng là những quá trình hư hỏng trong đó nhiệt độ và thời gian đóng vai trò quan trọng. Nhiệt độ hoạt động cao hơn và thời gian phục vụ lâu hơn là điều kiện cần thiết cho chế độ hỏng hóc này. Để hiểu rõ điều kiện làm việc, ngoài việc tham khảo tài liệu bằng văn bản, hãy trực tiếp kiểm tra xem trên mảnh vỡ có dấu vết của nhiệt độ cao như màu oxy hóa hay không. Khi phân tích điều kiện làm việc, người ta phải hết sức thận trọng. Ví dụ, bình chịu áp suất nhiệt độ cao làm việc ở áp suất thấp trong thời gian dài, áp suất đột ngột tăng cao khiến cho mối nối bị đứt.bu lôngđể phá vỡ. Chỉ bằng cách hiểu cụ thể về áp suất, nhiệt độ và thời gian sử dụng liên quan trong các điều kiện làm việc khác nhau, người ta mới có thể xác định liệu có lỗi từ biến hay không.
2. Sự khác biệt về hình thái vết nứt là các vết lõm dẻo trên bề mặt vết nứt nhựa rất rõ ràng và các khu vực tập hợp micropores tương đối sắc nét. Dưới kính hiển vi điện tử quét, những vùng này xuất hiện dưới dạng những vạch trắng sáng. Trên bề mặt đứt gãy, các khu vực tập hợp các vi lỗ tương đối xỉn màu và dưới kính hiển vi điện tử quét, không có vạch sáng trắng rõ ràng ở những khu vực này. Trên bề mặt vết nứt của rão, có thể quan sát thấy màu oxy hóa và đôi khi cũng có thể nhìn thấy các lỗ rỗng.
3. Các cấu trúc vi mô gần bề mặt vết nứt chủ yếu là vết nứt giữa các hạt, trong khi vết nứt nhựa chủ yếu là vết nứt xuyên hạt. Trong các mẫu đã trải qua quá trình rão, có thể thấy các lỗ rỗ. Ngoài ra, thép carbon vẫn ở nhiệt độ cao trong một thời gian dài và cacbua trải qua quá trình mài đá ở một mức độ nhất định.
4, Các biện pháp nâng cao khả năng chống rão
1. Về mặt thiết kế, điều quan trọng là phải lựa chọn chính xác vật liệu và xác định kích thước bộ phận dựa trên đặc tính của sản phẩm. Trong những năm gần đây, nhiều vật liệu mới đã được phát triển để đáp ứng yêu cầu ngày càng tăng về nhiệt độ và tải trọng của sản phẩm, nhưng dữ liệu về hiệu suất từ biến có thể cung cấp cho các nhà thiết kế là không đủ. Trong trường hợp này, một mặt, sự hư hỏng sớm có thể xảy ra do mức độ căng thẳng cao của thiết kế. Mặt khác, cũng có thể do thiết kế quá bảo thủ dẫn đến lãng phí không đáng có. Ví dụ, tuổi thọ thiết kế của một nhà máy nhiệt điện thường là 100000 giờ. Ở Trung Quốc, nhiều đường ống dẫn hơi chính 540 độ, nồi hơi áp suất cao của nhà máy điện 10MPa đã liên tục đạt đến tuổi thọ thiết kế. Tuy nhiên, theo ước tính tuổi thọ gần đây, có thể tự tin kéo dài tuổi thọ sử dụng của những nồi hơi này lên 200.000 giờ.
Nói chung, chế độ lỗi này đòi hỏi thời gian dài, dẫn đến tốc độ phản hồi chậm. Một biện pháp hiệu quả là nghiên cứu và xác định sâu hơn dựa trên việc thử nghiệm và tích lũy các đặc tính từ biến của vật liệu.
2. Thực hiện quản lý chất lượng chặt chẽ trong sản xuất, tránh lắp ráp sản phẩm có linh kiện không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, điều này đặc biệt quan trọng đối với những sản phẩm có chu kỳ hỏng hóc dài hơn. Tất nhiên, các biện pháp cụ thể cần được hình thành dựa trên việc phân tích lỗi trong quá trình sử dụng sản phẩm.
3. Các biện pháp thực hiện trong quá trình sử dụng: Quá tải là nguyên nhân phổ biến gây ra hiện tượng rão ở sản phẩm. Vì vậy, việc kiểm soát chặt chẽ điều kiện sử dụng trong quá trình sử dụng là biện pháp cực kỳ quan trọng để nâng cao tuổi thọ và độ tin cậy của sản phẩm. Tăng cường giám sát tình trạng chất lượng của sản phẩm đang sử dụng và các linh kiện chính là biện pháp hữu hiệu để đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm.
