Khái niệm vềchớpthắt chặt
Mục đích của việc kết nối bằng bu lông của các bộ phận là làm cho hai phần được kết nối khít nhau và để chịu tải trọng động nhất định, cũng cần phải có đủ lực ép giữa hai phần được kết nối để đảm bảo kết nối đáng tin cậy và hoạt động bình thường của các bộ phận được kết nối. Điều này đòi hỏi phải có đủ tải trọng trước dọc trục (tức là ứng suất kéo dọc trục) sau khi siết chặt.
Những thay đổi về số lượng trong quá trình siết bu lông:
Khi bu lông được siết chặt, điều kiện ứng suất chung là bu lông được căng và đầu nối bị áp lực. Nhưng trong quá trình ứng suất, độ lớn của ứng suất khác nhau. Nó có thể được chia thành các giai đoạn sau:
1. Khi bắt đầu siết, vì bu lông không tỳ vào mặt ghế nên lực ép F bằng không. Tuy nhiên do có ma sát nên mômen T vẫn ở giá trị nhỏ.
2. Sau khi yên xe (điểm z) bắt đầu siết chặt, lực ép F và momen lực T tăng nhanh khi góc A. tăng.
3. Khi đạt đến điểm chảy, bu lông bắt đầu biến dạng dẻo, góc tăng lên rất nhiều, nhưng lực nén và mômen tăng ít hoặc thậm chí không thay đổi.
4. Tiếp tục siết chặt một lần nữa, mômen xoắn T và lực nhấn F giảm, thậm chí bu lông bị gãy.
Phương pháp siết bu lông
1. Phương pháp điều khiển mô men xoắn: phương pháp điều khiển mô men xoắn, là phương pháp điều khiển ngừng siết ngay lập tức khi mô men siết đạt đến giá trị điều khiển đặt TC. Độ chính xác của tải trước là ± 25%.
2. Phương pháp điều khiển góc mô-men xoắn: đầu tiên vặn bu-lông đến một mô-men xoắn nhỏ, và sau đó vặn một góc xác định từ điểm này. Độ chính xác của tải trước là ± 15%. Ưu điểm là sự khác biệt của lực cản ma sát chỉ ảnh hưởng đến điểm bắt đầu của góc đo. Tức là ảnh hưởng của ma sát lên tải trước dọc trục của bu lông không còn nữa.
3. Phương pháp điều khiển điểm năng suất: điểm năng suất được xác định thông qua tính toán liên tục và phán đoán độ dốc của đường cong mômen xoắn / góc siết. Khi độ dốc giảm xuống một giá trị nhất định (thường được xác định, khi độ dốc giảm xuống một nửa giá trị lớn nhất), điều đó cho thấy rằng điểm chảy đã đạt đến và việc thắt chặt sẽ được dừng lại ngay lập tức. Độ chính xác của tải trước nằm trong khoảng ± 8%.
Nhược điểm của phương pháp siết điểm chảy là dễ gây đứt chỉ. Lý do là: ứng suất thắt chặt của phương pháp thắt chặt điểm năng suất sẽ gần với ứng suất đảm bảo. B, cường độ vỏ thu được khi sử dụng trục gá cứng cao hơn cường độ đạt được khi thử đai ốc bằng bu lông có cấp độ tương ứng.
