Trong quá trình hàn củabu lông kết cấu thép, do sự làm nóng và làm mát không đồng đều, cũng như các ràng buộc của bản thân linh kiện hoặc các ràng buộc bên ngoài, sau khi hoàn thành công việc hàn, ứng suất hàn sẽ luôn được tạo ra trong linh kiện. Sự tồn tại của ứng suất hàn sẽ làm giảm khả năng chịu lực thực tế của mối hàn và sinh ra biến dạng dẻo. Khi ứng suất hàn nghiêm trọng, nó cũng sẽ gây ra hư hỏng cho các bộ phận.
Xử lý khử hydro sau hàn đề cập đến xử lý nhiệt ở nhiệt độ thấp được thực hiện sau khi hàn xong và khi mối hàn không được làm mát dưới 100 độ. Các thông số kỹ thuật chung là làm nóng ở 200 độ, giữ nhiệt ở 350 độ và giữ nhiệt trong 2 giờ và 6 giờ. Chức năng chính của xử lý loại bỏ hydro sau hàn là đẩy nhanh quá trình thoát hydro trong đường hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt, có tác dụng đáng kể trong việc ngăn ngừa các vết nứt hàn trong thép hợp kim thấp.
Xử lý nhiệt giảm ứng suất là để giảm cường độ năng suất của phôi hàn ở nhiệt độ cao, để giảm ứng suất hàn. Có hai phương pháp thường được sử dụng: một là ủ ở nhiệt độ cao tổng thể, nghĩa là mối hàn được đưa vào lò nung nóng, nung nóng từ từ đến nhiệt độ nhất định, sau đó giữ trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội trong không khí hoặc trong lò. Phương pháp này có thể loại bỏ 80% ~ 90% ứng suất hàn. Một phương pháp khác là ủ nhiệt độ cao cục bộ, nghĩa là chỉ làm nóng mối hàn và các khu vực lân cận, sau đó làm nguội từ từ để giảm giá trị cực đại của ứng suất hàn và làm cho sự phân bố ứng suất tương đối ổn định. Mục đích của việc loại bỏ cục bộ ứng suất hàn là để đạt được mục đích loại bỏ cục bộ ứng suất hàn.
Sau khi một số vật liệu thép hợp kim được hàn, các cấu trúc cứng sẽ xuất hiện trong các mối hàn, điều này sẽ làm giảm tính chất cơ học của vật liệu. Ngoài ra, dưới tác động của ứng suất hàn và hydro, kết cấu bị dập tắt có thể gây hư hỏng mối nối. Sau khi xử lý nhiệt, cấu trúc kim loại của mối hàn được cải thiện, độ dẻo và độ dẻo dai của mối hàn được cải thiện và các tính chất cơ học toàn diện của mối hàn được cải thiện.
