Dập tắt vết nứt là một khiếm khuyết dập tắt phổ biến, được gây ra bởi nhiều lý do. Vì các khiếm khuyết của xử lý nhiệt bắt đầu từ thiết kế sản phẩm, công việc ngăn ngừa vết nứt nên bắt đầu từ thiết kế sản phẩm. Cần lựa chọn chính xác vật liệu, thực hiện hợp lý thiết kế kết cấu, đưa ra các yêu cầu kỹ thuật phù hợp để xử lý nhiệt, sắp xếp đúng lộ trình quy trình và chọn nhiệt độ sưởi ấm hợp lý, thời gian giữ, môi trường sưởi ấm, phương tiện làm mát, phương pháp làm mát và chế độ vận hành.
Khía cạnh vật chất
1. Carbon là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến xu hướng nứt dập tắt. Với sự gia tăng hàm lượng carbon, điểm Ms giảm và xu hướng dập tắt vết nứt tăng lên. Do đó, trong điều kiện đáp ứng các tính chất cơ bản như độ cứng và độ bền, nên chọn hàm lượng carbon thấp hơn càng nhiều càng tốt để đảm bảo rằng không dễ bị nứt.
2. Ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim đối với xu hướng dập tắt chủ yếu được phản ánh trong ảnh hưởng đến độ cứng, điểm Ms, xu hướng tăng trưởng kích thước hạt và khử cac tỏa. Các yếu tố hợp kim ảnh hưởng đến xu hướng nứt dập tắt bằng cách ảnh hưởng đến độ cứng. Nói chung, độ cứng tăng lên và vết nứt dập tắt tăng lên. Tuy nhiên, khi độ cứng tăng lên, môi trường làm nguội với công suất làm mát yếu có thể được sử dụng để giảm biến dạng làm nguội để ngăn ngừa biến dạng và nứt của các bộ phận phức tạp. Do đó, đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp, để tránh làm nguội các vết nứt, tốt hơn là chọn thép có độ cứng tốt và sử dụng môi trường làm nguội với khả năng làm mát yếu.
Các nguyên tố hợp kim có ảnh hưởng lớn đến điểm MS. Nói chung, MS càng thấp, xu hướng dập tắt vết nứt càng lớn. Khi điểm MS cao, martensite được tạo ra bởi sự biến đổi có thể được tự tôi luyện ngay lập tức, để loại bỏ một số căng thẳng chuyển đổi và tránh làm nguội vết nứt. Do đó, khi hàm lượng carbon được xác định, một lượng nhỏ các nguyên tố hợp kim hoặc lớp thép có chứa các yếu tố có ít ảnh hưởng đến các điểm MS nên được chọn.
3. Độ nhạy quá nóng phải được xem xét khi lựa chọn thép. Thép nhạy cảm với quá nóng rất dễ tạo ra các vết nứt, vì vậy cần chú ý đến việc lựa chọn vật liệu.
Thiết kế kết cấu các bộ phận
1. Kích thước phần đồng nhất. Đối với các bộ phận có thay đổi mạnh về kích thước phần, các vết nứt xảy ra do căng thẳng bên trong trong quá trình xử lý nhiệt. Do đó, thay đổi đột ngột kích thước phần sẽ tránh được càng xa càng tốt trong thiết kế. Độ dày thành phải đồng đều. Nếu cần thiết, các lỗ có thể được mở ở các bộ phận tường dày không liên quan trực tiếp đến mục đích. Lỗ sẽ được tạo thành lỗ càng nhiều càng tốt. Đối với các bộ phận có độ dày khác nhau, thiết kế tách có thể được thực hiện và lắp ráp có thể được thực hiện sau khi xử lý nhiệt.
2. Chuyển đổi phi lê. Khi bộ phận có các cạnh, góc nhọn, rãnh và lỗ ngang, các bộ phận này rất dễ tạo ra nồng độ ứng suất, dẫn đến dập tắt vết nứt của bộ phận. Do đó, các bộ phận phải được thiết kế thành hình dạng mà không có nồng độ căng thẳng càng nhiều càng tốt, và các góc tròn sẽ được gia công ở các góc và bậc thang sắc nét.
3. Sự khác biệt về tốc độ làm mát do các yếu tố hình dạng. Tốc độ làm mát nhanh và chậm của các bộ phận trong quá trình làm nguội thay đổi theo hình dạng của các bộ phận. Ngay cả ở các phần khác nhau của cùng một bộ phận, tốc độ làm mát sẽ khác nhau do các yếu tố khác nhau. Do đó, nên tránh sự khác biệt làm mát quá mức càng nhiều càng tốt để ngăn chặn các vết nứt dập tắt.
Điều kiện kỹ thuật xử lý nhiệt
1. Cố gắng sử dụng làm nguội cục bộ hoặc làm cứng bề mặt.
2. Điều chỉnh độ cứng cục bộ của các bộ phận dập tắt hợp lý theo điều kiện dịch vụ của các bộ phận. Khi các yêu cầu độ cứng dập tắt cục bộ thấp, hãy cố gắng không buộc độ cứng tổng thể phải nhất quán.
3. Chú ý đến hiệu quả chất lượng của thép.
4. Tránh ủ trong loại vùng giòn ủ đầu tiên.
Sắp xếp hợp lý lộ trình quy trình và các thông số quy trình
Khi vật liệu, cấu trúc và điều kiện kỹ thuật của các bộ phận thép được xác định, nhân viên quy trình xử lý nhiệt sẽ tiến hành phân tích quy trình và xác định lộ trình xử lý hợp lý, nghĩa là sắp xếp chính xác các vị trí xử lý nhiệt chuẩn bị, xử lý lạnh và xử lý nóng và xác định các thông số sưởi ấm.
Dập tắt vết nứt
Ở mức 1.500x, nó có răng cưa, vết nứt ở đầu bắt đầu rộng và đường gãy ở cuối nhỏ đến Không.
2. Phân tích bằng kính hiển vi: bao gồm luyện kim bất thường, hình thái vết nứt kéo dài theo hình dạng ngoằn ngoèo; Không có decarburization đã được quan sát sau khi ăn mòn với 4% rượu axit nitric. Hình thái vi mô được hiển thị trong hình dưới đây:
Không có vùi luyện kim bất thường và decarburization được tìm thấy tại các vết nứt của sản phẩm. Vết nứt kéo dài theo hình răng cưa, điển hình của vết nứt dập tắt.
Kết luận phân tích:
1. Thành phần của mẫu đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn và tương ứng với thành phần của số nhiệt ban đầu.
2. Theo phân tích bằng kính hiển vi, không tìm thấy vùi luyện kim bất thường và khử cac nở ở vết nứt của mẫu và vết nứt kéo dài theo hình răng cưa, có đặc điểm điển hình là dập tắt vết nứt.
Rèn vết nứt
1. Vết nứt gây ra bởi vật liệu điển hình, với oxit ở rìa.
2. Quan sát bằng kính hiển vi
Lớp sáng màu trắng trên bề mặt phải là lớp làm nguội thứ cấp, và màu đen đậm dưới lớp làm nguội thứ cấp sẽ là lớp ủ nhiệt độ cao
Kết luận phân tích: cần phân biệt liệu vết nứt với decarburization có phải là vết nứt nguyên liệu thô hay không. Nói chung, vết nứt với độ sâu khử cac phát lớn hơn hoặc bằng độ sâu khử cac phát bề mặt là một vết nứt nguyên liệu thô và vết nứt rèn với độ sâu khử cac phát ít hơn độ sâu khử cac phát bề mặt.
