Chúng tôi chuyên sản xuất thépbu lông kết cấuvà đã tích lũy được nhiều năm kinh nghiệm về bu lông kết cấu thép. Chúng tôi cung cấp các cặp kết nối bu lông đầu lục giác (GB1228) cho kết cấu thép trong kho, với mỗi cặp kết nối chứa một bu lông, một đai ốc và hai vòng đệm. Cặp liên kết bu lông cường độ cao chịu cắt xoắn (GB3632) dùng cho kết cấu thép gồm có vít. Đai ốc và vòng đệm được sử dụng để tạo thuận lợi cho hoạt động của kết cấu thép. Cặp kết nối bu lông cắt xoắn cường độ cao thực chất là phiên bản cải tiến của cặp kết nối bu lông lục giác lớn của kết cấu thép. Ưu điểm chính là cấu tạo đơn giản hơn so với bu lông lục giác lớn, phần đuôi của đầu hoa mận có thể được vặn trực tiếp bằng cờ lê điện. Hơn nữa, việc kiểm tra và thi công rất thuận tiện. Nói chung, cần phải kiểm tra bằng mắt để xác nhận rằng đầu hoa mận đã bị vặn ra.
(1) Hệ số mô men xoắn: trong đó d là đường kính danh nghĩa củabu lông cường độ cao(mm), M là giá trị mô men xoắn tác dụng (N · M), và P là lực siết trước của bu lông. Liên kết bu lông lục giác cường độ cao cấp 10.9 phải đảm bảo hệ số mô men xoắn trung bình K là 0.110~0,150. Độ lệch chuẩn của nó phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,010.
(2) Hệ số ma sát: trong đó F là lực đo được trong thử nghiệm chống trượt gây ra lần trượt ban đầu của mẫu, nf là số bề mặt ma sát và là tổng các giá trị đo được của lực căng trước khi siết chặt của mức cao - bu lông cường độ tương ứng với F.
(3) Mômen siết ban đầu: Để giảm tác động của biến dạng tấm thép trong quá trình siết chặt bu lông, có thể sử dụng lực siết thứ cấp để giảm ảnh hưởng lẫn nhau giữabu lônglần lượt thắt chặt. Lần siết đầu tiên của bu lông cường độ cao là lần siết ban đầu, sao cho lực dọc trục của chúng phải đạt từ 60% đến 80% lực dọc trục tiêu chuẩn.
(4) Mô-men xoắn siết chặt cuối cùng: Mô-men xoắn siết chặt cuối cùng được sử dụng cho bu lông cường độ cao là mô-men xoắn siết chặt cuối cùng. Xem xét sự mất mát của các lực dự ứng lực khác nhau, mô-men xoắn siết chặt cuối cùng thường cao hơn giá trị mô-men xoắn được tính toán theo lý thuyết dựa trên lực dự ứng lực được thiết kế từ 5% đến 10%.
