Xử lý bề mặt ốc vít - mạ điện

1】, Mã mạ điện:

Khi nói đến việc xác định các ốc vít có đinh tán, chúng tôi đã đề cập đến các mã hậu tố để xử lý bề mặt, đại diện cho loại lớp mạ trên bề mặt của chúng.

Dưới đây, chúng tôi đã tổng hợp thông tin chi tiết về một số phương pháp xử lý bề mặt phổ biến thường được sử dụng trongốc vít. Bảng sau đây cho thấy:

2】, Về mạ điện:

Mạ điện là quá trình phủ các ốc vít bằng một lớp phủ kim loại để thay đổi tính chất bề mặt của chúng và ngăn chặn quá trình oxy hóa và ăn mòn. Kim loại phủ thường được làm bằng kim loại chống ăn mòn.

Mạ điện không chỉ giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn của ốc vít mà còn tăng độ cứng chống mài mòn, cải thiện độ dẫn điện, khả năng chịu nhiệt, giúp bề mặt mịn hơn và thẩm mỹ hơn.

Mạ điện là quá trình sử dụng điện phân để gắn một màng kim loại lên bề mặt kim loại hoặc các vật liệu khác. Dưới đây là phần giới thiệu ngắn gọn về một số lớp phủ thường được sử dụng cho ốc vít.

1. Mạ điện

Mạ điện là lớp phủ được sử dụng phổ biến nhất cho ốc vít, có hình thức đẹp và tương đối rẻ. Nó có các màu như kẽm trắng, kẽm xanh, kẽm màu và kẽm đen. So với các lớp phủ kim loại khác, kẽm là kim loại tương đối rẻ tiền và dễ mạ điện. Tuy nhiên, hiệu suất chống ăn mòn của nó ở mức trung bình và quá trình thử nghiệm phun muối trung tính trên lớp mạ kẽm chỉ mất chưa đầy 72 giờ. Tất nhiên, các chất bịt kín đặc biệt cũng được sử dụng, có thể thực hiện thử nghiệm phun muối trung tính trong hơn 200 giờ. Tuy nhiên, giá thành đắt hơn 5-8 lần so với mạ kẽm thông thường.

Hình dưới đây cho thấyốc vítmạ kẽm xanh và trắng:

Hình dưới đây cho thấybu lôngđể mạ kẽm màu:

2. Niken mạ điện

Chốt niken mạ điện thường được sử dụng ở những khu vực đòi hỏi cả khả năng chống ăn mòn cao và độ dẫn điện tốt. Độ ổn định của lớp niken mạ điện trong không khí rất cao. Do khả năng thụ động mạnh của niken kim loại, một màng thụ động cực mỏng có thể nhanh chóng được hình thành trên bề mặt, có thể chống lại sự ăn mòn của khí quyển, kiềm và một số axit. Niken mạ điện có hiệu suất đánh bóng tuyệt vời và độ bóng của nó có thể được duy trì trong một thời gian dài sau khi đánh bóng. Hơn nữa, độ cứng cao hơn của lớp phủ niken có thể cải thiện khả năng chống mài mòn của ốc vít.

Hình dưới đây cho thấybu lông ổ cắm lục giácvới lớp mạ niken:

3. Quá trình oxy hóa

Phủ đen oxy hóa + phủ dầu là lớp phủ phổ biến cho ốc vít công nghiệp vì nó rẻ nhất và trông đẹp trước khi tiêu thụ nhiên liệu. Khi có dầu, thử nghiệm phun muối chỉ có thể kéo dài trong 3-5 giờ. Tính nhất quán giữa mô-men xoắn và lực siết trước của ốc vít bị đen cũng kém. Nếu cần cải thiện, có thể tra mỡ vào các ren bên trong trong quá trình lắp ráp trước khi vặn vít vào.

Hình dưới đây cho thấy oxy hóa và đenbu lông:

4. Mạ crom

Việc sử dụng mạ crom trên ốc vít thường được sử dụng cho mục đích trang trí. Lớp phủ crom rất ổn định trong khí quyển, không dễ đổi màu và mất độ bóng, có độ cứng cao và chống mài mòn tốt. Ốc vít mạ crom tốt có giá đắt ngang bằng thép không gỉ, nhưng chúng chỉ được thay thế bằng ốc vít mạ crom khi độ bền của thép không gỉ không đủ. Vì vậy, chúng ít được sử dụng trong các lĩnh vực công nghiệp có yêu cầu chống ăn mòn cao. Để chống ăn mòn, đồng và niken phải được mạ trước khi mạ crom. Mạ crom có ​​thể chịu được nhiệt độ cao 650 độ, nhưng nó có cùng vấn đề về hiện tượng giòn hydro như mạ điện.

Hình dưới đây cho thấybu lôngvới mạ crôm:

3], Tiêu chuẩn mạ điện và kiểm tra chất lượng:

Tiêu chuẩn quốc gia về xử lý bề mặt của ốc vít GB/T5267.1-2002 là tiêu chuẩn cho lớp phủ mạ điện trên ốc vít có ren. Tiêu chuẩn này bao gồm hai tiêu chuẩn: GB/T5267.1-2002 lớp phủ mạ điện trên ốc vít và GB/T5267.2-2002 lớp phủ tấm kẽm không điện phân trên ốc vít. Tiêu chuẩn này tương đương với tiêu chuẩn quốc tế ISO{6}} dành cho lớp phủ mạ điện trên các ốc vít có ren.

Mục đích chính của việc xử lý bề mặt của ốc vít là cải thiện khả năng chống ăn mòn và tăng độ tin cậy cũng như khả năng thích ứng của chúng. Biện pháp chính là khả năng chống ăn mòn, tiếp theo là sự xuất hiện.

Chất lượng của lớp phủ mạ điện trên ốc vít chủ yếu được đánh giá từ các khía cạnh sau:

1. Kiểm tra trực quan

Bề mặt củaốc vítphải nhẵn, có độ bóng tốt và không bỏ sót lớp mạ nào. Không được có bụi bẩn, lỗ chân lông, lỗ kim, bong tróc, lớp phủ cháy sém, xỉn màu, bong tróc, bong tróc và sọc rõ ràng, cũng như các vết rỗ, xỉ mạ đen, lỏng lẻo, nứt, bong tróc màng thụ động và các vết thụ động nghiêm trọng.

2. Độ dày lớp phủ

Độ dày lớp phủ của ốc vít liên quan trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn của chúng trong khí quyển, nhưng nếu quá dày, có thể xảy ra hiện tượng nhiễu ren trong quá trình lắp đặt. Nói chung nên có độ dày lớp phủ là 4-12um.

Độ dày trung bình của tiêu chuẩn mạ kẽm nhúng nóng là 54 um (43 um đối với đường kính Nhỏ hơn hoặc bằng 3/8) và độ dày tối thiểu là 43 um (37 um đối với đường kính Nhỏ hơn hoặc bằng 3/8).

3. Phân phối lớp phủ

Sự kết tụ của các lớp phủ trên bề mặt ốc vít thay đổi theo các phương pháp lắng đọng khác nhau. Trong quá trình mạ điện, lớp phủ kim loại không được lắng đọng đồng đều ở các cạnh bên ngoài và thu được lớp phủ dày hơn ở các góc. Trong phần ren của dây buộc, lớp phủ dày nhất nằm ở đầu sợi, mỏng dần dọc theo cạnh của sợi và lắng đọng lớp mỏng nhất ở dưới cùng của sợi.

Mặt khác, mạ kẽm nhúng nóng thì ngược lại, với lớp phủ dày hơn lắng đọng ở các góc bên trong và ở dưới cùng của các sợi. Xu hướng lắng đọng kim loại của mạ cơ học cũng giống như mạ kẽm nhúng nóng, nhưng mịn hơn và có độ dày đồng đều hơn nhiều trên toàn bộ bề mặt.

4. Độ giòn hydro

Trong quá trình xử lý và xử lý ốc vít, đặc biệt là trong quá trình rửa axit và kiềm trước khi mạ và các quá trình mạ điện tiếp theo, bề mặt sẽ hấp thụ các nguyên tử hydro và tạo ra hydro trong quá trình lắng đọng. Khi dây buộc được siết chặt, hydro sẽ được chuyển về phía phần tập trung nhất của ứng suất, khiến áp suất tăng vượt quá sức mạnh và gây ra các vết nứt nhỏ trên bề mặt. Hydro thấm vào các vết nứt mới hình thành. Chu kỳ xâm nhập do đứt áp suất này tiếp tục cho đến khi dây buộc bị gãy. Thường xảy ra trong vòng vài giờ sau lần áp dụng căng thẳng đầu tiên. Để loại bỏ nguy cơ giòn do hydro, các ốc vít cần được làm nóng và nung trong vòng 3 giờ sau khi mạ để hydro thoát ra khỏi lớp phủ, thường ở nhiệt độ khoảng 200 độ và thời gian xử lý được xác định dựa trên chúng. độ bền kéo cần thiết.

Do thực tế là mạ điện cơ học không phải là chất điện phân nên nó loại bỏ một cách hiệu quả nguy cơ giòn do hydro, vì vậy các ốc vít mạ kẽm nhúng nóng hiếm khi gặp phải tình trạng giòn do hydro.

4], Xử lý nhiệtốc vít:

Xử lý nhiệt là quá trình làm nóng, cách nhiệt và làm mát các ốc vít để thay đổi cấu trúc bên trong của chúng và đạt được hiệu suất, tổ chức và cấu trúc như mong đợi. Ủ, thường hóa, làm nguội và ủ là “bốn ngọn lửa” trong xử lý nhiệt, trong đó làm nguội và ủ có liên quan chặt chẽ với nhau và thường được sử dụng cùng nhau.

Ủ là quá trình làm nóng phôi đến nhiệt độ thích hợp và giữ nó trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó làm nguội từ từ để đạt được hoặc đạt đến trạng thái cân bằng của cấu trúc bên trong của nó, cho phép giải phóng ứng suất bên trong do quá trình trước đó tạo ra. , và đạt được hiệu suất sử dụng và quy trình tốt để chuẩn bị cho quá trình làm nguội tiếp theo.

Bình thường hóa là quá trình làm nóng phôi đến nhiệt độ thích hợp và sau đó làm mát phôi trong không khí. Tác dụng của quá trình chuẩn hóa tương tự như ủ, nhưng cấu trúc vi mô thu được mịn hơn và thường được sử dụng để cải thiện hiệu suất cắt của vật liệu. Nó có thể được sử dụng làm phương pháp xử lý nhiệt cuối cùng cho một số bộ phận có yêu cầu thấp.

Làm nguội là quá trình làm nguội nhanh phôi trong môi trường làm nguội như nước, dầu hoặc các dung dịch muối vô cơ hoặc dung dịch nước hữu cơ khác sau khi gia nhiệt và cách nhiệt.

Ủ là việc giữ phôi đã nguội ở nhiệt độ thích hợp trên nhiệt độ phòng nhưng dưới 650 độ trong một thời gian dài, sau đó làm mát, điều này có thể làm giảm độ giòn của phôi đã nguội.

Bốn đám cháy phát triển thành các quy trình xử lý nhiệt khác nhau với nhiệt độ gia nhiệt và phương pháp làm mát khác nhau. Quá trình kết hợp giữa tôi và tôi ở nhiệt độ cao để đạt được độ bền và độ dẻo dai nhất định được gọi là tôi và tôi.