Công ty Jinrui của chúng tôi có một phương châm: "Nhỏ như một ốc vít, sự an toàn là tối quan trọng." Trong các ứng dụng thực tế, đây thực sự là trường hợp - một bu lông nhỏ đóng vai trò không thể thiếu. Đặc biệt là trong việc cài đặt và sử dụngbu lông cường độ cao, các yêu cầu nghiêm ngặt được áp đặt lên độ bền kéo của họ. Để đánh giá mức hiệu suất của một bu lông, chúng ta phải đề cập đến các tính chất cơ học như độ bền kéo danh nghĩa và cường độ năng suất của vật liệu (theo các tiêu chuẩn quốc gia như GB/T 3098.1), thay vì tính toán bằng cách nhân diện tích mặt cắt ngang với giá trị thiết kế. Các chỉ số đo phải được so sánh với các phạm vi cấp hiệu suất được chỉ định trong các tiêu chuẩn để xác nhận tuân thủ. Khi sửa thiết bị lớn, các bu lông cường độ cao phải được nhúng tổng hợp với phấn nền để chịu được các rung động mạnh được tạo ra bởi máy móc hạng nặng trong quá trình vận hành và ngăn ngừa lỗi kết nối. Trước khi cài đặt, kích thước ren (như cao độ, đường kính chính và đường kính nhỏ) của các bu lông cường độ cao phải được kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn, cùng với vát ở đuôi sợi và rãnh cứu trợ ở kết nối giữa đầu luồng và thân, đảm bảo không có độ lệch hoặc độ lệch. Bu lông ngừng nước có độ bền cao truyền thống áp dụng thiết kế kết nối một lần và không thể tháo rời sau khi cài đặt, vì vậy độ chính xác của vị trí cài đặt phải được xác nhận trước.
Trong ngành Fastener, hơn 90% chủ đề là các luồng bên phải (được thắt chặt bằng cách xoay theo chiều kim đồng hồ), dạng luồng tiêu chuẩn được sử dụng quốc tế. Các sợi bên trái được thắt chặt bằng cách xoay ngược chiều kim đồng hồ. Cho rằng hầu hết người dùng đều thuận tay phải, các bu lông cường độ cao thường được thiết kế với các luồng bên phải. Cho các ứng dụng đặc biệt,bu lông hai đầuCó thể có một thiết kế hỗn hợp (một đầu bên phải, một đầu bên trái). Bằng cách xoay phần giữa theo một hướng duy nhất, cả hai đầu có thể được khóa đồng thời, đạt được sự buộc chặt hiệu quả. "Hướng quay vòng hướng phù hợp với hướng chuyển động" thiết kế chống lourodening được tiêu biểu hóa ở bàn đạp bên trái của xe đạp-bàn đạp bên trái sử dụng một sợi bên trái, thắt chặt hơn nữa khi bàn đạp được đẩy bên phải, ngăn chặn sự nới lỏng do rung động và thể hiện tính thực tế và khoa học của thiết kế cơ học.
Xử lý nhiệt là một quá trình cốt lõi trong sản xuất bu lông cường độ cao. Do các vật liệu bu lông có độ bền cao (như thép carbon trung bình và thép hợp kim) có độ cứng cao, nguyên liệu thô trước tiên phải trải qua quá trình làm mềm trước khi tiêu đề lạnh, cải thiện độ dẻo và giảm khó khăn trong quá trình xử lý. Sau khi hình thành, quá trình xử lý nhiệt "dập tắt và ủ" được áp dụng để tăng cường các tính chất cơ học (độ bền kéo, cường độ năng suất, độ cứng) cho các yêu cầu thiết kế. Chất lượng xử lý nhiệt trực tiếp xác định hiệu suất cuối cùng củabu lông, yêu cầu kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình như nhiệt độ sưởi ấm, thời gian giữ và môi trường làm mát. Mặc dù hoạt động có vẻ thường xuyên, tất cả nhân viên phải hiểu trách nhiệm của họ và làm chủ các nguyên tắc điều trị nhiệt cơ bản (ví dụ: tác động của austenitization và chuyển đổi martensitic đối với các tính chất) để tránh sự cố hiệu suất do độ lệch nhiệt độ hoặc không đủ thời gian. Vì bu lông có thể thay đổi kích thước do sự giãn nở và co thắt nhiệt trong quá trình xử lý nhiệt, các nhà khai thác phải sử dụng các công cụ đo lường chuyên dụng (như micromet và thử nghiệm độ cứng Rockwell) để theo dõi đường kính ren, chiều dài bu lông và độ cứng bề mặt trong thời gian thực, đảm bảo các thông số chính vẫn nằm trong phạm vi dung sai.
Các bu lông cường độ cao được xử lý nhiệt thường có bề mặt màu xám đen, khiến chúng dễ bị trộn các thông số kỹ thuật khác nhau trong quá trình vận chuyển và hàng tồn kho. Do đó, các lò xử lý nhiệt nên được thiết kế với các phần rổ độc lập và nhãn đặc điểm kỹ thuật rõ ràng để ngăn chặn quá trình xử lý hỗn hợp các lớp và kích thước khác nhau, giảm thiểu rủi ro chất lượng từ đầu thiết bị.
Bu lông bằng thép carbonđược phân loại thành các cấp hiệu suất như 4,8, 8,8, 10,9 và 12,9 dựa trên xử lý nhiệt (14. 9- bu lông, được làm bằng thép hợp kim đặc biệt, hiếm khi được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp):
4. 8- lớp: Bu lông thông thường làm bằng thép carbon thấp mà không cần xử lý nhiệt độ cao, phù hợp cho các kịch bản tải chung.
8. 8- lớp trở lên: Bu lông cường độ cao (8. 8- Bu lông trải qua quá trình làm nguội và ủ thép carbon trung bình; 10. 9- và 12. 9-
Lấy10,9 Bu lôngVí dụ: Độ bền kéo danh nghĩa của chúng lớn hơn hoặc bằng 1 0 00MPa, với tỷ lệ năng suất là 0,9 (nghĩa là cường độ năng suất danh nghĩa lớn hơn hoặc bằng 900MPa), phải được xác minh thông qua các thử nghiệm kéo dài để đảm bảo tuân thủ theo tiêu chuẩn. Các thông số cơ học này là các chỉ số cốt lõi để đo hiệu suất kéo của bu lông và phải được kiểm soát nghiêm ngặt trong các phạm vi được chỉ định bởi các tiêu chuẩn quốc gia để đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy của các cấu trúc kỹ thuật.
