Là một phần tiêu chuẩn được sử dụng rộng rãi,bu lôngđược sử dụng rộng rãi trong mọi tầng lớp xã hội. Có thể nói, thiết bị cơ khí, phương tiện và tàu thủy, hàng không và đường sắt, cầu xây dựng, thiết bị điện tử và thiết bị, công cụ và dụng cụ, v.v. Các bu lông khác nhau có các đặc tính khác nhau. Chúng ta có thể sử dụng một số kỹ năng đơn giản để nhanh chóng xác định những loại bu lông này được sử dụng trong ngành nào.
Đầu tiên là tên của bu lông. Trong thực tế, tên là tiêu chuẩn của nó. Ví dụ, khi chúng tôi gọi nó là bu lông lục giác, điều đó cho thấy rằng đó là một tiêu chuẩn quốc gia nhất định. Nếu tôi nói đó là vít nắp đầu ổ cắm, thì nó đề cập đến một tiêu chuẩn khác. Các tiêu chuẩn được làm rõ, và sau đó là các thông số kỹ thuật. Về cơ bản, kích thước của bu lông thực sự là hai chỉ số quan trọng: đường kính ren và chiều dài ren. Các kích thước đầu khác đã được cố định trong các tiêu chuẩn lục giác bên trong và bên ngoài. Khi mô tả sợi chỉ, nếu cần thiết, cũng nên bổ sung cao độ, đặc biệt là sự khác biệt giữa răng mịn và răng thô, cũng như sự khác biệt giữa răng của người Anh và răng của người Mỹ.
Sau khi biết các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật, chúng ta cần biết vật liệu bu lông. Các vật liệu thường được sử dụng để sản xuất bu lông là thép không gỉ, thép carbon, đồng và nhôm. Nếu là thép không gỉ, nó được chia thành SUS304 và SUS316. Tất nhiên, cũng có SUS410, được sử dụng để sản xuất vít tự khai thác. Chỉ có 304 và 316 là phổ biến nhất trong tất cả các loại bu lông và đai ốc. Nếu là thép carbon, nó có các cấp độ bền là 4,8, 8,8, 10,9 và 12,9. Các lớp khác nhau tương ứng với các vật liệu thép carbon khác nhau. Đồng và nhôm tương đối đơn giản. Chỉ cần nhìn vào màu sắc.
Tiếp theo, kiểm tra xem việc xử lý bề mặt củabu lôngbắt buộc. Hiện nay, phương pháp xử lý bề mặt bu lông thường được sử dụng bao gồm: bôi đen, mạ kẽm, mạ đồng, mạ niken, mạ crom, mạ bạc, mạ vàng, Dacromet, mạ kẽm nhúng nóng, v.v. hiệu suất chống ăn mòn là khác nhau. Nó cần được lựa chọn phù hợp với môi trường sử dụng.
Sau khi tất cả các bộ phận tiêu chuẩn phần cứng này được chọn, điều đó phụ thuộc vào việc các thông số hiệu suất của bu lông có phù hợp với thiết kế hay không. Các thông số hiệu suất của bu lông thép không gỉ dựa trên vật liệu, nghĩa là đặc tính của vật liệu là gì và đặc tính của bu lông được sản xuất là gì, được cố định khi chọn vật liệu. Đối với hiệu suất của bu lông thép carbon, nó liên quan đến quá trình xử lý nhiệt sau này, vì vậy nó cần được tiêu chuẩn hóa. Quá trình xử lý nhiệt chủ yếu được thực hiện cho bu lông thép cacbon. Nói chung, xử lý nhiệt là cần thiết cho bu lông trên cấp 8,8. Sau khi xử lý nhiệt, cần chú ý đến hệ số giòn hydro của bu lông có độ bền này. Đây là những vấn đề chất lượng trong ứng dụng thực tế sau khi lựa chọn tiêu chuẩn bu lông. Những điều này không thể quan sát được bằng mắt thường, vì vậy nhà cung cấp phải cung cấp dữ liệu liên quan về xử lý nhiệt và tính chất cơ học của bu lông trong quá trình nghiệm thu, sau đó nhà thiết kế so sánh các thông số kỹ thuật này với các thông số kỹ thuật của thiết kế thiết bị, để chúng có thể được sử dụng một cách tự tin sau khi kết hợp.
