Kết nối lỏng lẻo của renốc vítlà một trong những vấn đề phổ biến. Các chốt thường được sử dụng nhất bị lỏng do rung động, thay đổi tải trọng cao và thấp, tác động và các lý do khác trong quá trình sử dụng, dẫn đến giảm độ chính xác và độ tin cậy an toàn của thiết bị, đồng thời ảnh hưởng đến chất lượng lốp và hiệu quả sản xuất. Để sử dụng tốt hơn các đầu nối dây buộc có ren, mạng linh kiện tiêu chuẩn sau đây sẽ chia sẻ các nguyên nhân khiến các đầu nối dây buộc có ren bị lỏng và các biện pháp kết cấu thường được sử dụng để ngăn ngừa tình trạng lỏng lẻo.
1. Lý do kết nối lỏng lẻo của ốc vít ren
Bản chất của kết nối dây buộc ren là giữ các bộ phận được kết nối với nhau thông qua lực dọc trục. Khi các bu lông được siết chặt, sự suy giảm lực dọc trục được gọi là nới lỏng kết nối ren. Những lý do chính cho việc nới lỏng của nó là như sau.
1.1 Lỗi thiết kế
(1) Không thích hợpchớplựa chọn Trong quá trình siết bu lông, lực kẹp giữa các bộ phận kết nối tăng nhanh cùng với sự gia tăng của lực siết sơ bộ. Khi đạt đến điểm chảy dẻo, biến dạng dẻo bắt đầu xảy ra. Tại thời điểm này, lực kẹp tăng rất ít hoặc thậm chí không thay đổi khi tăng lực xiết sơ bộ bu lông. Khi lực siết sơ bộ tăng trở lại, lực kẹp giảm dần cho đến khi đứt. Do đó, các nhà thiết kế cần phân tích và tính toán chính xác mô-men xoắn siết chặt, đồng thời xem xét đầy đủ trọng lượng của các bộ phận, tải trọng chịu lực, tiêu chuẩn an toàn và các yếu tố khác để lựa chọn liên kết bu lông phù hợp.
(2) Thiết kế chống lỏng lẻo hoặc phương pháp chống lỏng kém không được xem xét, và kết nối bu lông bị lỏng hoặc thậm chí bu lông rơi ra do rung động, thay đổi tải trọng cao và thấp, tác động và các lý do khác trong quá trình sử dụng. Do đó, các biện pháp chống nới lỏng hiệu quả phải được thực hiện trong quá trình thiết kế sản phẩm để tránh nới lỏng và rơi bu lông hoặc đai ốc do điều kiện làm việc khắc nghiệt.
1.2 Tải trước không đủ
Lực siết sơ bộ của siết bu lông xác định trực tiếp lực kẹp giữa hai bộ phận kết nối. Lực siết sơ bộ không đủ chắc chắn sẽ dẫn đến tình trạng nới lỏng các bu lông kết nối và nới lỏng các bộ phận kết nối. Lực xiết sơ bộ bu lông phải gần bằng hoặc đạt tới giới hạn chảy trong vật liệu bu lông. Tuy nhiên, trong quá trình lắp ráp thực tế, do sức mạnh của người vận hành có hạn hoặc mô hình công cụ được chọn không phù hợp, mô-men xoắn siết đầu ra không đủ, dẫn đến bu lông không thể đạt được lực siết trước cần thiết.
Thiết kế và quy trình không đưa ra các yêu cầu cụ thể về mô-men xoắn khi siết bu lông và không có cờ lê lực tương ứng tại trạm lắp ráp. Người vận hành thường đánh giá xem có nên siết chặt bu lông hay không dựa trên cảm giác và kinh nghiệm của họ khi siết chặt, dẫn đến lực siết trước của một số bu lông không đủ ở các bộ phận rung động lớn và bị lỏng.
1.3 Biến dạng và lỏng lẻo của bề mặt ổ trục
Khi bề mặt chịu lực của đai ốc hoặc bu lông chịu áp lực lớn, bề mặt chịu lực của đai ốc hoặc bu lông và bề mặt tiếp xúc của các bộ phận được kết nối sẽ bị nén và biến dạng, dẫn đến giảm hoặc thậm chí mất lực siết trước của đai ốc hoặc bu lông. ốc vít ren, sẽ dẫn đến kết nối lỏng lẻo.
1.4 Quy trình lắp ráp không đúng cách
Đối với việc siết nhiều bu lông với phân bố đều, quy trình lắp ráp không xây dựng tài liệu quy trình siết hợp lý và người vận hành thực hiện thao tác siết hoàn toàn dựa trên kinh nghiệm của bản thân dẫn đến một số bu lông siết không đều do sai trình tự siết và ứng suất không đều. Ví dụ, các bu lông lắp đặt thường được phân bố thành bốn ô vuông trong quá trình lắp ráp thường được siết chặt theo đường chéo và chiều ngang để đảm bảo lực tác dụng lên các bu lông được cân bằng nhất có thể, nếu không các bu lông sẽ bị lỏng hoặc thậm chí các bộ phận kết nối sẽ bị bị biến dạng do lực tác dụng không đều.
1.5 Lỗi chất lượng xử lý
Độ chính xác kích thước của lỗ ren hoặc lỗ bu lông đặc biệt quan trọng khi kết nối các bộ phận. Kích thước của ren ảnh hưởng trực tiếp đến lực siết sơ bộ thu được bằng bu lông. Nếu kích thước của lỗ lắp bu lông quá nhỏ, sẽ khó lắp ráp và nếu kích thước quá lớn, sự tiếp xúc giữa bề mặt bộ phận và bề mặt ổ đỡ bu lông hoặc đai ốc sẽ tạo ra biến dạng nén, dẫn đến nới lỏng bu lông hoặc đai ốc.
2. Các kết cấu phổ biến để khóa liên kết của đai ốc ren
Theo nguyên tắc làm việc, chủ yếu có ba loại: loại thứ nhất là khóa ma sát; Thứ hai là khóa cơ; Thứ ba là khóa vĩnh viễn]. Cấu tạo khóa, nguyên lý và ứng dụng của nối ren thông dụng được trình bày trong bảng 1: (bấm vào để xem hình lớn hơn)
