Nếu chúng ta quan sát mộtBu lông bằng thép không gỉĐiều đó cho thấy không có vấn đề chất lượng có thể nhìn thấy với mắt thường dưới kính lúp, chúng tôi sẽ nhận thấy độ xốp rõ ràng trên bề mặt bu lông. Trong trường hợp nghiêm trọng, thậm chí có thể có bong bóng chứa đầy không khí và các đốm trắng. Đây là những nguyên nhân trực tiếp của sức mạnh không đạt tiêu chuẩn trong các bu lông bằng thép không gỉ, mà chúng ta gọi là các khiếm khuyết độ xốp và phân tách trong cấu trúc vật liệu.
Trong lĩnh vực công nghiệp, tỷ lệ sử dụng của bu lông bằng thép không gỉ đã đạt khoảng 30% tổng số sản phẩm buộc và tiếp tục tăng. Để đảm bảo việc sử dụng hợp lý và chất lượng ổn định của bu lông bằng thép không gỉ, cần phải áp dụng các phương pháp chính xác để xác định các vấn đề chất lượng không thường xuyên không bị bỏ qua. Các khiếm khuyết phân biệt được đề cập ở trên là một vấn đề như vậy.
Trước khi sản xuất, vật liệu cho các bu lông bằng thép không gỉ trải qua một loạt các quy trình như lăn lạnh, ngâm và đánh bóng. Một số vật liệu, sau khi mài thô, yêu cầu mài cát mịn để loại bỏ các khối bề mặt, đảm bảo độ mịn của bu lông thép không gỉ. Độ xốp được đề cập ở đây đề cập đến độ nén không đủ của vật liệu, chủ yếu là do sự tích lũy quá trình cục bộ của các tạp chất. Theo thời gian, ăn mòn sẽ dần dần dẫn đến sự hình thành bong bóng. Nếu hiện tượng này xảy ra trênBolt'sCREE hàng, tác động là tương đối nhỏ; Nếu nó xuất hiện trong khu vực dọc của thân bu lông, nó chỉ ra rằng độ xốp có thể đã phát triển trong lõi của bu lông. Trong những trường hợp như vậy, các công cụ kiểm tra chuyên nghiệp là cần thiết để đánh giá mức độ thiệt hại sức mạnh.
Vì vậy, sự phân biệt là gì? Nói một cách đơn giản, đó là sự phân phối không đồng đều của các yếu tố khác nhau trong vật liệu. Được quan sát dưới kính hiển vi, cấu trúc bên trong của vật liệu xuất hiện dưới dạng sự hình thành hỗn loạn, giống như nhánh, trong khi các hình thức phân phối không đồng đều khác có thể xuất hiện dưới dạng hình vuông, chấm, v.v ... Nhờ những tiến bộ trong công nghệ vật chất của Trung Quốc, sự phân biệt giống như DOT đã trở nên hiếm. Sự phân bố đuôi gai phổ biến chủ yếu là do sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình hình thành vật liệu: Khi sự khác biệt về nhiệt độ xảy ra, cấu trúc vật liệu để lại dấu vết có độ dày khác nhau; Khi nhiệt độ thay đổi một lần nữa, các dòng mới kéo dài từ các dòng phân tách ban đầu, cuối cùng tạo thành một mô hình đuôi gai. Mặc dù sự phân biệt là phổ biến và không thể loại bỏ hoàn toàn, sự phân tách quá mức sẽ ảnh hưởng đến cường độ bu lông.
Bong bóng và lỗ chân lông nhỏ còn lại là các lỗ nhỏ được hình thành trong quá trình hóa rắn vật liệu. Một vài bong bóng riêng lẻ là bình thường, nhưng bong bóng giống như tổ ong tạo thành một vấn đề chất lượng. Thay đổi nhiệt độ liên tục gây ra sự khác biệt nhỏ về thời gian hóa rắn của các hạt tinh thể khác nhau trong vật liệu. Nếu các vùi có mặt trong vật liệu, chúng sẽ tạo thành các đốm trắng hoặc bong bóng. Ngoài sự thay đổi nhiệt độ, sự hình thành của bong bóng chủ yếu liên quan đến các vùi trong vật liệu. Vật liệu bu lông được làm bằng cách luyện các hợp kim khác nhau ở nhiệt độ cao. Hợp kim khác nhau có các điểm nóng chảy khác nhau; Trong quá trình luyện kim, các hợp kim có điểm nóng chảy cao hơn có xu hướng để lại dư lượng không bị ảnh hưởng, từ đó gây ra bong bóng. Do đó, môi trường luyện kim cho vật liệu bu lông là rất quan trọng. Người ta không nên bỏ qua các yếu tố bất lợi trong môi trường chỉ vì nấu chảy thường được thực hiện trong các hạt bụi lớn cài đặt và các hạt kim loại trong môi trường là nguyên nhân đáng kể của các vấn đề chất lượng.
Trong trường hợp nghiêm trọng, bề mặt bu lông có thể không chỉ có đốm trắng mà còn là vết nứt rõ ràng. Các vết nứt có tác động nghiêm trọng nhất đến các tính chất cơ học của bu lông và hoàn toàn bị cấm trong việc luyện vật liệu. Để đảm bảo không có vết nứt trên bề mặt bu lông, nên sử dụng các dụng cụ siêu âm chuyên nghiệp để phát hiện các bất thường trong cấu trúc bên trong của bu lông-Đây là một bước thử nghiệm cực kỳ quan trọng.
Tóm lại, sự phân biệt, các đốm trắng và vết nứt đều là vấn đề chất lượng không thể chấp nhận được đối với bu lông bằng thép không gỉ. Những vấn đề chất lượng này phải được kiểm soát thông qua các hệ thống kiểm tra nghiêm ngặt và các cơ chế đánh giá chất lượng tiêu chuẩn cao khi các vật liệu vào nhà máy và thành phẩm rời khỏi nhà máy. Chỉ bằng cách ưu tiên chất lượng, các doanh nghiệp mới có thể đạt được sự phát triển âm thanh.
