Có rất nhiều yếu tố dẫn tớihạtbiến dạng trong xử lý nhiệt. Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm sản xuất dây buộc, các nguyên nhân chính có thể được tóm tắt thành ba loại cốt lõi:
1. Thay đổi âm lượng do chuyển đổi pha trạng thái rắn-
Trong quá trình làm nóng và làm mát,đai ốc théptrải qua quá trình chuyển đổi pha trạng thái rắn. Các cấu trúc kim loại khác nhau bên trong thép có thể tích riêng khác nhau, dẫn đến sự thay đổi thể tích tổng thể của đai ốc. Điều này còn gây ra sự giãn nở hoặc co rút về kích thước, dẫn đến sự-không-dung sai các kích thước chính như đường kính lỗ ren và-kích thước ngang của đai ốc.
2. Ứng suất nhiệt
Ứng suất nhiệt bao gồm ứng suất nhiệt được tạo ra do gia nhiệt nhanh và làm lạnh nhanh. Sự chênh lệch nhiệt độ rõ ràng tồn tại giữa bề mặt và lõi của đai ốc khi nhiệt độ tăng hoặc giảm đột ngột, tạo ra ứng suất nhiệt không đồng đều. Khi ứng suất nhiệt vượt quá giới hạn chảy của vật liệu đai ốc ở nhiệt độ tương ứng, biến dạng dẻo không thể đảo ngược sẽ xảy ra, gây ra biến dạng hình học như độ lệch tổng thể, cong vênh mặt cuối và độ lệch lỗ.
3. Ứng suất kết cấu
Cấu trúc kim loại bên trong thép biến đổi tuần tự trong quá trình làm mát. Sự biến đổi pha không đồng bộ tạo ra ứng suất cấu trúc không đồng đều, làm trầm trọng thêm biến dạng tổng thể và biến dạng cục bộ của đai ốc và làm hỏng độ chính xác hình học ban đầu.
Phân tích độ chính xác của các loại hạt sau khi xử lý nhiệt
Biến dạng đai ốc do biến đổi pha kim loại là không thể tránh khỏi trong quá trình xử lý nhiệt. Lấy độ chính xác ren trong 6H thường được sử dụng làm ví dụ: nếu đai ốc đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về độ chính xác của ren và vượt qua quá trình kiểm tra đồng hồ đo go/no{2}}go trước khi xử lý nhiệt, thì một số sản phẩm có kích thước ren gần với giới hạn dung sai sẽ vượt quá phạm vi dung sai sau khi xử lý nhiệt.
Tỷ lệ sản phẩm không đủ tiêu chuẩn thay đổi tùy thuộc vào băng thông dung sai của ren, vị trí phân bố kích thước ren trong vùng dung sai, cũng như độ ổn định của thông số kỹ thuật xử lý nhiệt và kiểm soát quy trình.
