Quá trình sản xuất củabu lông hexđược chia thành 7 bước, đó là ủ, tẩy, kéo dây, tạo hình, mài và xử lý bề mặt cấp nhiệt.
Quá trình ủ: Sản phẩm đã qua xử lý đầu tiên được đưa vào lò nung sau đó được đóng nắp lò. Một lò có thể xử lý 8,4 tấn cùng một lúc. Sau đó, từ từ tăng nhiệt độ đến nhiệt độ xác định, bước này mất 3-4 giờ. Sau đó, từ từ đưa nhiệt độ xuống 550 độ, quá trình này sẽ mất 3-4 giờ và để sản phẩm nguội dần về nhiệt độ phòng một cách tự nhiên. Quá trình này có thể điều chỉnh cấu trúc tinh thể, giảm độ cứng và cải thiện khả năng làm việc của dây ở nhiệt độ phòng.
Quá trình tẩy: Mục đích của quá trình tẩy là để loại bỏ màng oxit của dây. Bây giờ toàn bộ đĩa được xâm nhập vào ba bể axit clohydric nồng độ 20-35 ở nhiệt độ phòng trong vài phút. Sau đó dùng nước sạch rửa sạch axit clohydric ăn mòn trên bề mặt dây. Để tạo màng trong quá trình tiếp theo, người ta dùng axit oxalic để tăng hoạt tính của kim loại. Khi đĩa được thấm vào photphat, bề mặt của thép tiếp xúc với chất lỏng xử lý hóa học, chất lỏng xử lý và thép được hòa tan tạo thành một hợp chất, được gắn vào bề mặt của trục vít để tạo thành một phim ảnh. Loại bỏ phần cặn bám trên bề mặt bằng nước sạch. Sau đó sử dụng dầu bôi trơn để tăng khả năng bôi trơn của nó.
Quy trình kéo dây: Sử dụng bản vẽ tinh và bản vẽ thô nêu trên đối với một số sản phẩm để kéo nguội phần tử tấm đến đường kính dây yêu cầu. Quá trình này phù hợp với dây được sử dụng cho vít lớn, đai ốc và thanh răng.
Quy trình tạo hình: Có hai kiểu tạo hình bu lông lục giác: một là bốn đột bốn đột hoặc ba đột ba đột, nhưng ba đột ba lỗ. Các vít là một chết và hai đột. Sau đó, đánh nhiệt, được chia thành ba bước. Bước đầu tiên là đưa sản phẩm vào thiết bị gia nhiệt và cài đặt thời gian, nhiệt độ gia nhiệt theo quy cách sản phẩm. Bước thứ hai, sau khi gia nhiệt, sản phẩm được chuyển sang máy ép để tạo khuôn. Sau đó ép bằng máy que.
Quá trình mài răng: Bán thành phẩm được tạo thành có thể được cán hoặc ta rô để đạt được độ ren theo yêu cầu.
Quá trình nhiệt luyện: Để nâng cao cơ tính của vật liệu, triệt tiêu ứng suất dư và nâng cao khả năng gia công của kim loại thì sản phẩm cần được nhiệt luyện. Theo nhu cầu của sản phẩm, có hai phương pháp xử lý nhiệt chuẩn bị và xử lý cuối cùng.
Quá trình xử lý bề mặt: Thông qua quá trình mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm cơ học, một lớp phủ được hình thành trên bề mặt sản phẩm, giúp bề mặt sản phẩm bóng đẹp và có tác dụng chống ăn mòn.
