Bu lông đuôi cá (bu lông cổ trứng) chủ yếu được sử dụng trong việc kết nối nẹp khớp đường sắt (tấm đuôi cá), đóng một vai trò cố định. Đôi khi nó cũng có thể được thay thế bằng bu lông hình lục giác.
Trên thực tế, ngoại trừ một số sản phẩm đặc biệt, quá trình sản xuất hầu hết các bu lông về cơ bản là giống nhau. Hôm nay, chúng ta hãy đi đến video sản xuất bu lông đuôi cá này của Jinrui để giải thích chi tiết quá trình sản xuất bu lông.
ủ
Lấybu lông đuôi cáVí dụ như trong video trên. Điều đầu tiên là đối phó với dây. Đầu tiên chọn dây thích hợp, sau đó làm nóng dây đến nhiệt độ thích hợp, giữ nó trong một khoảng thời gian, và sau đó làm mát nó từ từ. Mục đích của việc này là để giảm độ cứng ban đầu của thanh dây và làm cho thanh dây được xử lý tốt hơn bằng cách điều chỉnh cấu trúc tinh thể của thanh dây. Bước này được gọi là annealing.
Lò ủ hình cầu
ngâm
Bước tiếp theo là ngâm axit và phosphating. Dây được ngâm trong dung dịch axit cụ thể và sau đó được làm sạch. Bước này là loại bỏ màng oxit trên bề mặt của dây. Tại thời điểm này, một lớp màng phốt phát được hình thành trên bề mặt của kim loại, điều này sẽ làm giảm thiệt hại của dây đến khuôn xử lý chế biến trong quá trình xử lý tiếp theo và trở nên dễ dàng hơn để được xử lý và hình thành.
Bể ngâm
Vẽ đường
Sau hai bước trên, thanh dây của chúng tôi về cơ bản đã phục hồi về độ bóng ban đầu, vì vậy bước tiếp theo là xử lý tốt thanh dây, nghĩa là vẽ thanh dây được xử lý đến độ dày tương ứng theo nhu cầu của sản phẩm của khách hàng, và sau đó tiến hành quá trình hình thành tiếp theo.
Máy vẽ
hình thành
Trong bước này, thanh dây cần phải được cắt thành chiều dài cần thiết thông qua máy tiêu đề lạnh, và hạt và nhãn hiệu được thực hiện cùng một lúc. Đối với một số ốc vít tự khai thác, hoạt động kẹp đuôi cần phải được thực hiện sau bước này để tạo ra một "dovetail" có thể thâm nhập vào các bài viết. Ví dụ, bu lông đuôi cá của chúng tôi không cần những thứ này và đi trực tiếp đến bước tiếp theo,
Máy tiêu đề lạnh
Chà xát răng
Lăn chỉ còn được gọi là lăn răng. Thông qua sự tương tác giữa tấm răng di động và tấm răng cố định, các sản phẩm bán thành phẩm được hình thành được cọ xát ra khỏi các chủ đề quen thuộc của chúng tôi. Ở bước này, một bu lông đuôi cá về cơ bản đã được hình thành.
Máy chà răng
xử lý nhiệt
Bước tiếp theo được gọi là xử lý nhiệt, cần chọn các phương pháp xử lý nhiệt khác nhau theo các đối tượng và mục đích sử dụng khác nhau. Quy trình chung ở đây là làm sạch trước, loại bỏ dầu mỡ gắn vào bề mặt bu lông trong quá trình sản xuất, và sau đó đốt cháy bằng carbon nhiệt độ cao, đây cũng là liên kết cốt lõi của toàn bộ quá trình xử lý nhiệt. Mục đích là để cho các nguyên tử carbon xâm nhập vào lớp bề mặt của bu lông, để tăng độ cứng của bu lông. Sau đó dập tắt. Bu lông carburized được dập tắt ở nhiệt độ cao, để một lớp tinh thể có thể được hình thành trên bề mặt của bu lông, đã đạt đến yêu cầu độ cứng cuối cùng. Sau đó làm sạch dầu dập tắt trên bề mặt bu lông và thực hiện ủ nhiệt độ thấp tiếp theo. Điều này là để giảm độ cứng của lõi bu lông và tăng độ dẻo dai và độ dẻo dai của bu lông.
Lò vành đai lưới xử lý nhiệt
Sau quá trình trên,bu lông đuôi cásẽ được gửi đến phòng thử nghiệm để kiểm tra các thông số khác nhau. Sau khi sản phẩm vượt qua thử nghiệm, nó sẽ bước vào bước tiếp theo. Theo yêu cầu của khách hàng, sản phẩm sẽ được xử lý bề mặt khác nhau, chẳng hạn như mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, mạ cơ khí, v.v., để cải thiện khả năng chống ăn mòn của sản phẩm. Cuối cùng, bu lông sẽ được đóng gói và giao hàng theo mô hình.
Một bu lông nhỏ có vẻ đơn giản, nhưng trên thực tế quá trình sản xuất cũng rất phức tạp. Nếu bạn cần và quan tâm, bạn cũng được chào đón đến với các sản phẩm kim loại Jiangsu Jinrui. Chúng tôi sẽ đưa bạn đến hiện trường để tìm hiểu thêm về nó.
