I. Thế nào làbu lông mặt bích?
Bu lông mặt bích chủ yếu bao gồm ba phần: đầu lục giác, mặt bích (một miếng đệm được cố định tích hợp với hình lục giác bên dưới đầu lục giác) và vít (hình trụ có ren ngoài). Nó là một loại dây buộc cần được sử dụng với đai ốc để buộc chặt và kết nối hai bộ phận bằng các lỗ.
Hình thức kết nối này được gọi là kết nối bu lông. Nếu đai ốc được tháo ra khỏi bu lông thì hai phần có thể tách rời nhau nên mối nối bu lông là mối nối có thể tháo rời.
Bu lông mặt bích là loại ốc vít thông dụng, được sử dụng rộng rãi trong đường cao tốc và cầu đường sắt, các công trình công nghiệp và dân dụng, cần cẩu, máy xúc và các lĩnh vực máy móc hạng nặng khác, với phạm vi ứng dụng rất rộng.
II. Phân loại bu lông mặt bích
1. Loại mặt bích lục giác: Có hai loại đầu lục giác, một loại là đầu phẳng và loại kia là đầu lõm.
2. Loại màu bề mặt: Theo các yêu cầu sử dụng khác nhau, xử lý bề mặt bao gồm mạ kẽm trắng, xanh quân đội, màu vàng và xử lý Dacromet không bao giờ bị rỉ sét.
3. Loại mặt bích: Theo các kịch bản ứng dụng khác nhau của bu lông mặt bích, yêu cầu về kích thước của mặt bích là khác nhau và được chia thành loại đáy phẳng và loại có răng. Mặt bích có răng có thể đóng vai trò-chống trượt.
4. Theo chế độ lực kết nối: chia thành loại thông thường và loại lỗ doa. Bu lông mặt bích cho lỗ doa cần phải khớp chính xác với kích thước của lỗ và phù hợp với những trường hợp chịu lực ngang. Ngoài ra, để đáp ứng nhu cầu khóa sau khi lắp đặt, một số bu lông mặt bích được cung cấp các lỗ trên phần thanh, có thể ngăn bu lông bị lỏng khi chịu rung; phần thanh đánh bóng chưa đọc của một số bu lông mặt bích được làm mỏng, được gọi là bu lông mặt bích thanh mỏng. Loại bu lông này có lợi cho lực biến đổi của ổ trục kết nối. cácbu lông mặt bích có độ bền-caođặc biệt được sử dụng cho kết cấu thép có kích thước đầu lớn hơn và các điều chỉnh tương ứng về kích thước tổng thể.
III. Vật liệu phổ biến của bu lông mặt bích
1. High carbon steel (C%>0,45%): Hiện nay về cơ bản nó không được sử dụng trong sản xuất bu lông mặt bích lục giác trên thị trường.
2. Thép cacbon trung bình (0,25%
3. Thép carbon thấp (C% nhỏ hơn hoặc bằng 0,25%): Trong nước, nó thường được gọi là thép A3, và các loại nước ngoài thường được sử dụng là 1008, 1015, 1018, 1022, v.v. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất bu lông cấp 4,8, đai ốc cấp 4, ốc vít nhỏ và các sản phẩm khác không yêu cầu độ cứng. (Lưu ý: Móng đuôi khoan chủ yếu sử dụng chất liệu 1022.)
4. Thép hợp kim: Các nguyên tố hợp kim được thêm vào thép cacbon trơn để cải thiện các tính chất đặc biệt của thép. Các loại thường được sử dụng bao gồm 35CrMo, 40CrMo, SCM435, 10B38, v.v. Bu lông mặt bích lục giác chủ yếu sử dụng thép hợp kim molypden SCM435 crom-, có thành phần chính bao gồm carbon (C), silicon (Si), mangan (Mn), phốt pho (P), lưu huỳnh (S), crom (Cr), molypden (Mo).
IV. Các phương pháp và yêu cầu buộc bu lông mặt bích
(I) Cờ lê-mô-men xoắn hoặc cờ lê búa
Nó phù hợp cho việc buộc chặt các thiết bị thông thường và mặt bích đường ống, và nên được lựa chọn theo kích thước bu lông và mức áp suất mặt bích. Yêu cầu buộc chặt như sau:
1. Đơn vị bảo trì phải lập sơ đồ buộc chặt, đánh số các mặt bích theo trình tự buộc chặt theo nguyên tắc đối xứng, tham khảo các phương pháp đánh số trên Hình 1 và Hình 2.
2. Tại các vị trí được đánh số 1, 2, 3 và 4, sử dụng 4 bu lông để định vị miếng đệm sao cho tâm của miếng đệm quấn xoắn ốc nằm trong mép mặt bích.
3. Siết chặt các bu lông định vị bằng tay, sau đó lắp các bu lông đinh tán khác vào và siết chặt chúng để giữ cân bằng tải, đảm bảo rằng có ít nhất 2 ren lộ ra ở mỗi đầu của đai ốc.
4. Theo-điều kiện mặt bích và thiết bị tại chỗ, với một vòng siết là một lần, hãy tính toán hợp lý số lần siết (ít nhất 3 lần) và tải trọng (lực) búa cho mỗi lần siết; tải trọng búa siết phải được tăng theo thứ tự từ nhỏ đến lớn (như 50%, 80%, 100%), tải trọng không được nạp quá nhanh hoặc quá lớn để tránh hỏng gioăng đệm.
5. Trình tự mỗi lần siết chặt bằng cờ lê hộp-không có mô-men xoắn hoặc cờ lê búa:
Một. Siết chặt hai bu lông đối diện hướng tâm với tải trọng (lực đập) được chỉ định;
b. Siết chặt một cặp bu lông khác khoảng 90 độ xung quanh chu vi so với hai bu lông trước đó;
c. Tiếp tục siết chặt cho đến khi tất cả các bu lông đạt tải trọng búa quy định.
6. Cuối cùng, siết chặt tất cả các bu lông lần lượt theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ tùy theo tải trọng (lực) đập 100%.
(II) Cờ lê lực
Nó phù hợp để buộc chặt các thiết bị quan trọng và mặt bích đường ống như nhiệt độ cao, áp suất cao, dễ cháy và nổ. Yêu cầu buộc chặt như sau:
1. Đơn vị bảo trì phải lập kế hoạch buộc chặt, xác định mô men xoắn thích hợp và tiến hành xem xét thiết kế theo các thông số như độ bền của bu lông, áp suất riêng của vòng bịt kín ban đầu và áp suất riêng của vòng bịt làm việc của miếng đệm và áp suất trung bình, để ngăn ngừa gãy bu lông và mất tính đàn hồi của miếng đệm do lực ép quá mức dẫn đến hỏng vòng đệm.
2. Đánh số thứ tự các mặt bích theo nguyên tắc đối xứng.
3. Tại các vị trí được đánh số 1, 2, 3 và 4, sử dụng 4 bu lông để định vị miếng đệm sao cho tâm của miếng đệm quấn xoắn ốc nằm trong mép mặt bích.
4. Dùng tay-vặn chặt các bu lông định vị, sau đó lắp các bu lông khác vàobu lông đinh tánvà siết chặt chúng để giữ cân bằng tải, đảm bảo có ít nhất 2 ren lộ ra ở mỗi đầu đai ốc.
5. Theo-điều kiện mặt bích và thiết bị tại chỗ, với một vòng siết là một lần, hãy tính toán hợp lý số lần siết (ít nhất 3 lần) và mô-men xoắn cho mỗi lần siết; mô-men xoắn siết chặt phải được tăng theo thứ tự từ nhỏ đến lớn (chẳng hạn như 50%, 80%, 100%), và tải không được tải quá nhanh hoặc quá lớn để tránh hỏng gioăng đệm.
6. Trình tự mỗi lần siết chặt bằng cờ lê lực:
Một. Siết chặt hai bu lông đối diện hướng tâm với mômen xoắn quy định;
b. Siết chặt một cặp bu lông khác khoảng 90 độ xung quanh chu vi so với hai bu lông trước đó;
c. Tiếp tục siết chặt cho đến khi tất cả các bu lông đạt được mômen xoắn quy định.
7. Cuối cùng, siết chặt tất cả các bu lông lần lượt theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ theo giá trị mômen xoắn quy định 100%.
8. Ghi lại giá trị mô-men xoắn mỗi lần để tham khảo trong lần bảo trì tiếp theo.
(III) Bộ căng bu lông
Nó phù hợp để buộc chặt các thiết bị quan trọng và mặt bích đường ống như nhiệt độ cao, áp suất cao, dễ cháy và nổ. Yêu cầu buộc chặt như sau:
1. Đơn vị bảo trì phải lập kế hoạch buộc chặt, xác định lực kéo thích hợp và tiến hành xem xét thiết kế theo các thông số như độ bền của bu lông, áp suất riêng của vòng bịt kín ban đầu và áp suất riêng của vòng bịt làm việc của miếng đệm và áp suất trung bình, để ngăn ngừa gãy bu lông và mất tính đàn hồi của miếng đệm do lực ép quá mức dẫn đến hỏng vòng đệm.
Khi sử dụng máy căng bu lông để căng và siết chặt từng bu lông (từng bước) cần tuân thủ nguyên tắc siết bu lông đồng đều và tham khảo trình tự siết của cờ lê lực để kéo căng và siết chặt.
Trong quá trình kéo, siết chặt của bộ căng bu lông cần tính toán hợp lý số lần kéo, siết chặt và tăng áp suất theo thứ tự từ nhỏ đến lớn (chẳng hạn như 50%, 80%, 100%) để đạt được áp suất đồng đều; Mỗi lần tăng áp suất đến một mức nhất định, cần ổn định áp suất trước khi tiếp tục tăng áp suất, để tránh lực căng do va đập quá mức ảnh hưởng đến tác dụng siết trước{3}}của bu lông.
4. Ghi lại giá trị áp suất mỗi lần để tham khảo trong lần bảo trì tiếp theo.
