Xác định đường kính và độ sâu của lỗ đáy và vát mép lỗ trước khi khai thác ren
(1) Việc xác định đường kính của lỗ đáy là lưỡi cắt chủ yếu là cắt kim loại trong quá trình ta rô ren, ngoài ra nó còn có chức năng ép kim loại làm cho kim loại phồng lên và chảy xuống đầu răng. . Do đó, trước khi khai thác ren, đường kính lỗ (tức là lỗ dưới cùng) được khoan phải lớn hơn đường kính trong của ren.
Đường kính của lỗ đáy có thể được tính bằng cách tham khảo sách hướng dẫn hoặc theo công thức kinh nghiệm sau:
Vật liệu dòn (gang, đồng, v.v.): đường kính lỗ khoan d0=d (đường kính ngoài ren) -1,1p (bước răng)
Vật liệu nhựa (thép, đồng, v.v.): đường kính lỗ khoan d0=d (đường kính ngoài ren) -p (bước)
(2) Khi xác định chiều sâu khoan, khi khai thác ren của lỗ mù (không có lỗ), chiều sâu của lỗ phải lớn hơn chiều dài của ren vì vòi không thể khai thác xuống đáy.
Độ sâu của lỗ mù có thể được tính theo công thức sau:
Độ sâu của lỗ = độ sâu của ren yêu cầu +0,7d
Đường kính của lỗ đáy ren thông thường có thể được tính toán đơn giản như sau
Kích thước của sợi được khai thác được nhân với 0,85
Ví dụ: m3--2.4mm
M4--3.1mm
M5--4.2m
M6--5.1mm
M 8--6. 8 mét
Phương pháp tính toán của ren hệ mét:
Đường kính đáy=đường kính lớn-1,0825 * cao độ
Phương pháp tính toán của sợi Anh:
Đường kính đáy=đường kính lớn-1,28 * bước
Đường kính khoan vật liệu giòn d=D (đường kính ngoài ren) -1,1p (bước)
Đường kính khoan vật liệu nhựa d=D (đường kính ngoài ren) -p (bước)
Ngoài công thức thực nghiệm ở trên, cần xem xét cấp dung sai của ren
Bước đường kính ngoài cho ren hệ mét thông thường.
Chủ đề hệ mét (răng mm)
Độ sâu răng=0,6495 * bước răng P
(góc răng 60 độ)
Khẩu độ răng trong =
Đường kính danh nghĩa-1,0825 * P
M20x2.5-6h / 7g (tay phải) - (ren đầu đơn) - (răng thô hệ mét)
(đường kính danh nghĩa: 20mm) (bước răng: 2,5mm)
(sợi nội bộ phù hợp với lớp 6h)
(đối sánh chủ đề bên ngoài lớp 7G)
Trái - đầu kép-m20x1.5 (tay trái) - (ren đôi) - (răng mịn hệ mét)
(đường kính danh nghĩa: 20mm) (bước răng: 1,5mm)
Chủ đề mỹ
(chủ đề tiêu chuẩn thống nhất)
Độ sâu răng=0,6495 * (25,4 / răng trên inch)
(góc răng 60 độ)
3 / 4-10UNC-2A
(Răng thô UNC) (Răng mịn UNF)
(Lớp dung sai 1a 2A 3A phù hợp với răng bên ngoài)
(Loại phù hợp dung sai 1b 2B 3B của răng bên trong)
Sợi thô tiêu chuẩn UNC Hoa Kỳ
3/4 inch OD, 10 răng mỗi inch
Khả năng chịu đựng phù hợp của răng bên ngoài Cấp độ 2
Chủ đề ống (PT bằng tiếng Anh)
Độ sâu răng=0,6403 * (25,4 / răng trên inch)
(góc răng 55 độ)
Pt 3 / 4-14 (ren ống côn) ren ống côn, tỷ lệ côn 1/16
3/4 inch, 14 răng mỗi inch
Chủ đề ống
(Sợi thẳng PS) (Sợi nhỏ PF)
Độ sâu răng=0,6403 * (25,4 / răng trên inch)
(góc răng 55 độ)
PS 3 / 4-14 (ren ống thẳng)
Pf1 1 / 8-16 (ren ống thẳng)
(răng đẹp)
Ren ống thẳng
3/4 inch, 14 răng mỗi inch
1/8 inch, 16 răng trên inch
Chủ đề ống (US NPT)
(góc răng 60 độ)
NPT 3 / 4-14 (ren ống côn) ren ống côn, tỷ lệ côn 1/16
3/4 inch, 14 răng mỗi inch
Chủ đề hình thang
(Số liệu 30 độ)
Tm40 * 6 đường kính danh nghĩa 40mm bước răng 6.0mm
Chủ đề hình thang
(Chủ đề 29 độ acme)
Tw26 * 5 đường kính ngoài 26mm, 5 răng mỗi inch
Sợi vuông
Tính toán răng
Xét công thức tính điều kiện
Số ren chuyển đổi từ răng hệ mét sang răng Anh trên mỗi inch n=25,4 / bước răng P
Pitch P=25,4 / luồng trên inch n
Vì tốc độ quay n được xác định bởi vật liệu phôi và dụng cụ là n=(tốc độ 1000 chu kỳ V) / (tốc độ chu kỳ P * đường kính d)
Vì tốc độ do kết cấu của máy quyết định
Ảnh hưởng của chuyển động nhanh của bệ máy cắt đến tốc độ lớn nhất của răng n=4000 / p
Ảnh hưởng của chuyển động nhanh của cơ sở máy cắt đến gia tốc và giảm tốc
Tính toán điểm cắt và điểm rút
(tính toán răng chưa hoàn chỉnh) khoảng cách tối thiểu L1
L1=(bước P) * (tốc độ trục chính s) / 500
Khoảng cách của dao trở lại là L2
L2=(bước P) * (tốc độ trục chính s) / 2000
Chiều sâu của răng và đường kính của đế d, chiều sâu của răng H=0,6495 * P
Đường kính của đế răng d=đường kính ngoài danh nghĩa D - 2 * h
Ví dụ: 3/4" -10unc dài 20mm của răng bên ngoài được chế tạo bằng ô tô
Răng hệ mét sang bước răng tiếng Anh P=25,4 / (inch ren n)
P=25,4 / 10=2,54mm
Vì đường kính ngoài của tốc độ xác định bởi vật liệu phôi và dụng cụ d=3/4 inch=25,4 * (3/4)=19,05mm
Tốc độ n=(tốc độ 1000 chu kỳ V) / (tốc độ chu kỳ P * đường kính d)
N=1000V / pD=1000 * 120 / (3,1416 * 19,05)
= RPM 2005 (RPM)
Vì tốc độ do kết cấu của máy quyết định
Ảnh hưởng của chuyển động nhanh của bệ máy cắt đến tốc độ lớn nhất của răng n=4000 / P
N=4000 / 2,54=1575 vòng / phút
Tốc độ được xác định bởi công cụ vật liệu gia công toàn diện và cơ cấu cơ khí n=1575 vòng / phút=2005 vòng / phút
Hai lựa chọn tốc độ thấp hơn, cụ thể là 1575 vòng / phút
Ảnh hưởng của chuyển động nhanh của cơ sở máy cắt đến gia tốc và giảm tốc
Tính toán điểm cắt và điểm rút
(tính toán răng chưa hoàn chỉnh) khoảng cách tối thiểu L1
L1=(bước P) * (tốc độ trục chính s) / 500
L1=2,54 * 1575/500=8,00mm
Khoảng cách tối thiểu L2
L2=(bước P) * (tốc độ trục chính s) / 2000
L2=2,54 * 1575/2000=2,00mm
Chiều sâu răng và đường kính đáy d=đường kính ngoài danh nghĩa D-2 * H=19,05-2 * 1,65=15,75mm
