Xác định đường kính và độ sâu của lỗ đáy trước khi khai thác và vát mép lỗ
(1) Trong quá trình ta rô, lưỡi cắt chủ yếu dùng để cắt kim loại, ngoài ra nó còn có chức năng đùn kim loại nên kim loại phồng lên và chảy xuống đầu răng. Do đó, trước khi ta rô, đường kính lỗ khoan (tức là lỗ đáy) phải lớn hơn đường kính trong của ren.
Đường kính của lỗ đáy có thể được tính theo sách hướng dẫn hoặc theo công thức kinh nghiệm sau:
Vật liệu dòn (gang, đồng, v.v.): đường kính khoan d0=D (đường kính ngoài của ren) - 1,1p (bước)
Vật liệu nhựa (thép, đồng, v.v.): đường kính khoan d0=D (đường kính ngoài của ren) - P (bước)
(2) Khi khai thác ren của lỗ mù, chiều sâu của lỗ phải lớn hơn chiều dài của chỉ vì vòi không thể khai thác đến cuối.
Độ sâu của lỗ mù có thể được tính theo công thức sau:
Độ sâu của lỗ = độ sâu của ren yêu cầu + 0,7d
Đường kính của lỗ đáy ren thông dụng có thể được tính toán đơn giản theo công thức sau
Kích thước được khai thác được nhân với 0,85
Ví dụ: m3 - 2,4mm
M4--3.1mm
M5--4.2m
M6--5.1mm
M 8--6. 8 mét
Phương pháp tính toán của ren hệ mét:
Đường kính đáy=đường kính chính - 1,0825 * cao độ
Phương pháp tính toán của ren vít inch:
Đường kính đáy=đường kính chính - 1,28 * cao độ
Đường kính khoan vật liệu giòn d=D (đường kính ren) - 1,1p (bước)
Đường kính khoan của vật liệu nhựa d=D (đường kính ngoài của ren) - P (bước)
Ngoài công thức thực nghiệm ở trên, cấp dung sai của ren cũng cần được xem xét
Bước đường kính ngoài cho ren hệ mét thông thường.
Chủ đề hệ mét (chủ đề mm)
Độ sâu răng=0,6495 * bước răng P
(góc răng 60 độ)
Đường kính răng trong =
Đường kính danh nghĩa - 1,0825 * P
M20x2,5-6h / 7g (tay phải) - (sợi đơn) - (sợi thô theo hệ mét)
(đường kính danh nghĩa 20 mm) (bước sóng 2,5 mm)
(ren trong phù hợp lớp 6h)
(đối sánh chủ đề bên ngoài lớp 7G)
Đầu đôi trái-m20x1.5 (tay trái) - (ren hai đầu) - (chỉ mảnh theo hệ mét)
(đường kính danh nghĩa 20 mm) (bước 1,5 mm)
Ren vít Mỹ
(chủ đề tiêu chuẩn thống nhất)
Độ sâu răng=0,6495 * (25,4 / răng trên inch)
(góc răng 60 độ)
3 / 4-10UNC-2A
(Răng thô UNC) (Răng mịn UNF)
(Mức dung sai 1a, 2a, 3A của răng ngoài)
(1b, 2b, 3b dung sai răng bên trong cấp độ phù hợp)
Sợi thô tiêu chuẩn Hoa Kỳ
3/4 inch OD, 10 răng mỗi inch
Dung sai cấp 2 phù hợp với răng bên ngoài
Chủ đề ống (inch PT)
Độ sâu răng=0,6403 * (25,4 / răng trên inch)
(góc răng 55 độ)
Pt 3 / 4-14 (ren ống côn) ren ống côn, tỷ lệ côn 1/16
3/4 inch, 14 răng mỗi inch
Chủ đề ống
(Sợi thẳng PS) (Sợi nhỏ PF)
Độ sâu răng=0,6403 * (25,4 / răng trên inch)
(góc răng 55 độ)
PS 3 / 4-14 (ren ống thẳng)
Pf1 1 / 8-16 (ren ống thẳng)
(răng đẹp)
Ren ống thẳng
3/4 inch, 14 răng mỗi inch
1 1/8 inch, 16 răng trên inch
Chủ đề ống (US NPT)
(góc răng 60 độ)
NPT 3 / 4-14 (ren ống côn) ren ống côn, tỷ lệ côn 1/16
3/4 inch, 14 răng mỗi inch
Chủ đề hình thang
(30 độ Mét)
Tm40 * 6 đường kính danh nghĩa 40mm sân 6,0mm
Chủ đề hình thang
(Chủ đề acme 29 độ)
Tw26 * 5, đường kính ngoài 26mm, 5 răng trên inch
Sợi vuông
Tính toán tiện răng
Công thức tính điều kiện đang xét
Số luồng trên mỗi inch chuyển đổi giữa răng hệ mét và răng tiếng Anh n=25,4 / bước p
Pitch P=25,4 / luồng trên inch n
Vì tốc độ quay được xác định bởi vật liệu phôi và dao n=(tốc độ 1000 chu kỳ V) / (pi * đường kính d)
Vì cấu tạo máy quyết định tốc độ
Ảnh hưởng của chuyển động nhanh của dao cắt đến tốc độ quay lớn nhất của răng quay n=4000 / P
Ảnh hưởng của gia tốc và giảm tốc đối với chuyển động nhanh của lớp cắt
Tính toán điểm cắt và điểm cắt
Khoảng cách cắt tối thiểu L1 (tính toán răng không hoàn chỉnh)
L1=(bước P) * (tốc độ trục chính s) / 500
Khoảng cách rút dao tối đa L2
L2=(bước P) * (tốc độ trục chính s) / 2000
Chiều sâu răng và đường kính chân răng D Chiều sâu răng h=0,6495 * P
D=đường kính danh nghĩa D - 2 * h
Ví dụ: Tiện răng ngoài 3/4" - 10unc dài 20mm
Bước chuyển đổi giữa răng hệ mét và răng tiếng Anh P=25,4 / (số chỉ inch n)
P=25,4 / 10=2,54mm
Bởi vì tốc độ quay được xác định bởi vật liệu phôi và dụng cụ, đường kính ngoài d=3/4 inch=25,4 * (3/4)=19,05mm
Tốc độ n=(tốc độ 1000 chu kỳ V) / (PI p * đường kính d)
N=1000V / pD=1000 * 120 / (3,1416 * 19,05)
= RPM 2005 (RPM)
Vì cấu tạo máy quyết định tốc độ
Ảnh hưởng của chuyển động nhanh của dao cắt đến tốc độ quay lớn nhất của răng quay n=4000 / P
N=4000 / 2,54=1575 vòng / phút
Tốc độ quay được xác định bởi sự kết hợp của vật liệu phôi, dụng cụ cắt và cơ cấu cơ khí là n=1575 vòng / phút và N=2005 vòng / phút
Cái thấp hơn là 1575 vòng / phút
Ảnh hưởng của gia tốc và giảm tốc đối với chuyển động nhanh của lớp cắt
Tính toán điểm cắt và điểm cắt
Khoảng cách cắt tối thiểu L1 (tính toán răng không hoàn chỉnh)
L1=(bước P) * (tốc độ trục chính s) / 500
L1=2,54 * 1575/500=8,00mm
Khoảng cách tối thiểu của việc trả dao L2
L2=(bước P) * (tốc độ trục chính s) / 2000
L2=2,54 * 1575/2000=2,00mm
Chiều sâu răng và đường kính chân răng D Đường kính chiều sâu răng d=đường kính ngoài danh nghĩa D-2 * H=19,05-2 * 1,65=15,75mm
