1. Vật liệu lắp ráp vít thông dụng
Vít lắp ráp thường được-lắp sẵn bằng vít, vòng đệm trơn, vòng đệm lò xo và các phụ kiện khác, đồng thời một số loại được ghép với đai ốc thành bộ hoàn chỉnh. Vật liệu của vít lắp ráp chủ yếu được chia thành thép carbon và thép không gỉ.
Vít lắp ráp bằng thép carbon được sản xuất từ các thanh dây thép carbon khác nhau, với các loại chính bao gồm 1010, 1018 và 10B21. Trong số đó, dây thép boron 10B21 chủ yếu được sử dụng để sản xuất vít lắp ráp có độ bền cao-Loại 8.8.Vít lắp ráp ổ cắm lục giác loại 8.8thường được chế tạo bằng dây 10B21. Sau khi tạo hình trống, phải tiến hành xử lý nhiệt tổng thể và tôi luyện. Việc xử lý nung bằng hydro phải được thực hiện sau khi xử lý nhiệt trước khi mạ điện, điều này giúp loại bỏ hiệu quả nguy cơ giòn do hydro và ngăn ngừa hiện tượng gãy xương của vòng đệm lò xo phù hợp trong quá trình sử dụng.
Vít lắp ráp bằng thép không gỉ có bán trên thị trường chủ yếu là SUS304, trong khi vít lắp ráp bằng thép không gỉ SUS201 hiếm khi được sản xuất hàng loạt. Hầu hết các nhà sản xuất dây buộc không thường xuyên sản xuất vít lắp ráp SUS201. Dây thép không gỉ SUS201 có tính ổn định kém về độ dẻo; độ cứng của nó khó kiểm soát và các vết nứt có xu hướng dễ dàng xảy ra trong quá trình tạo hình và dập nguội. Ngoài ra, SUS201 có khả năng chống ăn mòn tương đối yếu, dẫn đến khả năng ứng dụng tổng thể không đủ.
2. Tiêu chí đánh giá chất lượng mạ điện của ốc vít lắp ráp
Chất lượng mạ điện của vít lắp ráp chủ yếu được đánh giá bằng khả năng chống ăn mòn, với bề ngoài là chỉ số phụ. Xác minh khả năng chống ăn mòn thông qua các thử nghiệm ăn mòn trong các điều kiện thử nghiệm mô phỏng môi trường sử dụng thực tế của sản phẩm. Thành phẩm mạ điện được kiểm soát ở ba khía cạnh sau:
Yêu cầu về ngoại hình Không được phép thiếu lớp mạ, lớp phủ bị cháy, bề mặt gồ ghề, màu xỉn, bong tróc, sọc rõ ràng, lỗ kim, hố, xỉ mạ tích tụ, màng thụ động lỏng lẻo và nứt, lớp phủ bong ra hoặc các vết thụ động nghiêm trọng được phép trên bề mặt phôi.
Thông số kỹ thuật độ dày lớp phủ Tuổi thọ sử dụng của ốc vít trong môi trường ăn mòn có mối tương quan thuận với độ dày lớp phủ. Phạm vi độ dày được khuyến nghị để mạ điện tiết kiệm là 4 μm~12 μm (0,00015 in ~ 0,0005 in). Đối với mạ kẽm nhúng nóng-: ốc vít có đường kính danh nghĩa trên 3/8 inch có độ dày lớp phủ trung bình là 54 μm và độ dày tối thiểu là 43 μm;ốc vítcó đường kính danh nghĩa Nhỏ hơn hoặc bằng 3/8 inch có độ dày lớp phủ trung bình là 43 μm và độ dày tối thiểu là 37 μm.
Đặc điểm phân bố lớp phủ Sự tích tụ lớp phủ thay đổi theo các quá trình lắng đọng khác nhau. Kẽm mạ điện không thể bao phủ đồng đều vòng tròn bên ngoài của phôi, với lớp phủ dày hơn được hình thành ở các góc. Đối với phần ren, lớp phủ dày nhất xuất hiện trên đỉnh ren, mỏng dần dọc theo sườn ren và đạt độ dày tối thiểu ở gốc ren. Mạ kẽm nhúng nóng- tuân theo quy tắc ngược lại: lớp phủ dày hơn lắng đọng ở các góc bên trong và chân ren. Mạ kẽm cơ học có xu hướng lắng đọng lớp phủ tương tự như mạ kẽm nhúng nóng-nhưng có bề mặt mịn hơn và độ đồng đều của lớp phủ tổng thể cao hơn nhiều.
3. Chức năng, loại mạ và hiệu suất phun muối của mạ điện trên vít lắp ráp
Hầu hết các ốc vít lắp ráp bằng thép carbon đều yêu cầu mạ điện sau khi tạo hình. Mạ điện tối ưu hóa bề mặt và loại bỏ dầu xử lý còn sót lại. Quan trọng hơn, nó tạo thành lớp phủ bảo vệ dày đặc để vượt qua các thử nghiệm phun muối và đáp ứng các yêu cầu về thời gian chống ăn mòn do khách hàng chỉ định.
Mạ điện được phân loại thành mạ điện thông thường và mạ điện{0}}thân thiện với môi trường. Tên của các loại lớp mạ-thân thiện với môi trường có tiền tố là "thân thiện với môi trường-" và tất cả các lớp phủ như vậy đều tuân thủ các giới hạn bảo vệ môi trường. Các lớp mạ hoàn thiện thông thường phổ biến: mạ kẽm (trong), kẽm đen, kẽm xanh, kẽm ánh kim, niken sáng, oxit đen, niken đen. Các lớp mạ thông thường-thân thiện với môi trường: kẽm trong suốt-thân thiện với môi trường, kẽm đen-thân thiện với môi trường, kẽm xanh-thân thiện với môi trường, kẽm ánh kim thân thiện với môi trường-, niken sáng thân thiện với môi trường-, oxit đen thân thiện với môi trường-.
Lớp phủ niken sáng thông thường thường đạt được khả năng chống phun muối trung tính từ 8 đến 10 giờ. Nếu cần chống gỉ lâu hơn, có thể bôi dầu làm kín lên bề mặt lớp phủ. Kẽm ánh kim thân thiện với môi trường-và kẽm xanh lam-thân thiện với môi trường thường đạt khả năng chống phun muối trung tính từ 48~72 giờ. Không có tiêu chuẩn quốc gia bắt buộc nào quy định loại lớp phủ và thời gian phun muối cho vít lắp ráp; tất cả các thông số được tùy chỉnh theo bản vẽ của khách hàng và thỏa thuận mua hàng.
4. Quy trình mạ kẽm nhúng nóng-cho vít lắp ráp
Quá trình mạ kẽm nhúng nóng-các bộ phận bằng thép cacbon được hoàn thành bằng cách nhúng phôi vào dung dịch kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 510 độ. Phản ứng luyện kim diễn ra giữa sắt trên bề mặt thép và kẽm để tạo thành các lớp hợp kim sắt{3}}kẽm, với lớp bảo vệ thụ động kẽm nguyên chất được hình thành trên bề mặt ngoài cùng của phôi. Quá trình tráng nhôm nhúng nóng-về cơ bản tuân theo logic quy trình tương tự như mạ kẽm nhúng nóng-.
