Vít chính xácdễ bị vết dầu sót lại trong quá trình sản xuất và chế biến. Có thể lựa chọn chất tẩy rửa chuyên dụng với các đặc tính khác nhau tùy theo loại dầu và vật liệu phôi. Chất tẩy rửa khử nhũ tương chủ yếu được sử dụng để loại bỏ dầu nổi chống gỉ; chất tẩy rửa có tính kiềm loại bỏ bụi bẩn bị oxy hóa và xử lý các chất gây ô nhiễm. Đối với các vít được xử lý nhiệt, dầu tôi còn sót lại phải được làm sạch hoàn toàn để tránh các khuyết tật trong quá trình mạ điện, lắp ráp và hiệu suất dịch vụ tiếp theo. Hai phương pháp làm sạch chuyên nghiệp được áp dụng rộng rãi để giải quyết vấn đề cặn dầu trong sản xuất ốc vít có độ chính xác không đạt tiêu chuẩn.
1. Quy trình tẩy dầu mỡ và làm sạch chuyên nghiệp cho ốc vít chính xác
1.1 Chất tẩy nhũ tương hòa tan
Chất tẩy rửa khử nhũ tương được pha chế với dung môi hữu cơ, chất nhũ hóa, chất tẩy rửa, chất khử lưu huỳnh và một lượng nhỏ nước tinh khiết không có tạp chất dạng hạt. Nước thúc đẩy sự hòa tan đồng đều của chất nhũ hóa, cho phép chất tẩy rửa phân hủy và loại bỏ các chất gây ô nhiễm dầu khác nhau trên bề mặt trục vít chính xác. Một lớp màng chống gỉ mỏng tạm thời hình thành trên phôi sau khi làm sạch để bảo vệ trong thời gian ngắn. Chất nhũ hóa và phụ gia làm sạch bao bọc kỹ lưỡng các hạt dầu mỡ và phân tán dầu lơ lửng vào dung dịch tẩy rửa để đạt được hiệu quả tách dầu-nước. Chất tẩy rửa ban đầu là chất lỏng nhờn trong suốt và chuyển sang màu trắng đục sau khi pha loãng. Nó phù hợp để loại bỏ dầu chống gỉ còn sót lại và dầu bôi trơn cơ học.
1.2 Chất tẩy rửa tổng hợp
Khác với chất tẩy rửa có tính kiềm truyền thống, chất tẩy rửa tổng hợp chủ yếu bao gồm các hợp chất hữu cơ gốc amin không có thành phần kiềm ăn mòn mạnh. Chúng loại bỏ hiệu quả cặn kiềm, vết oxy hóa và dầu chống gỉ cứng đầu thông qua quá trình làm sạch tích hợp một bước. Không làm hỏng bề mặt vít, chúng mang lại khả năng làm sạch bề mặt không có cặn và có thể áp dụng cho cả vít chính xác bằng thép không gỉ và thép cacbon.
2. Các quy trình xử lý bề mặt phổ biến cho vít chính xác bằng thép không gỉ
Vít thép không gỉcó bề mặt nhẵn và khả năng chống gỉ vốn có tuyệt vời, không cần xử lý bề mặt bổ sung trong điều kiện làm việc bình thường. Các phương pháp xử lý bề mặt tùy chỉnh có thể được áp dụng theo yêu cầu của dự án để tăng cường hơn nữa khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, khả năng tương thích lắp ráp và chất lượng bề ngoài, đáp ứng các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn. Các quy trình xử lý bề mặt chủ đạo cho vít chính xác bằng thép không gỉ và thép carbon được liệt kê như sau:
2.1 Mạ điện
Các phôi trục vít được ngâm trong chất điện phân có chứa các hợp chất phức kim loại. Trong quá trình điện khí hóa, các ion kim loại kết tủa và lắng đọng đồng đều trên bề mặt vít để tạo thành lớp phủ bảo vệ dày đặc. Các công nghệ mạ điện phổ biến bao gồm mạ kẽm, mạ đồng, mạ niken, mạ crom và mạ hợp kim đồng-niken. Với lớp phủ đồng nhất và có độ chính xác cao, mạ điện được sử dụng rộng rãi cho các ốc vít thu nhỏ và chính xác.
2.2 Mạ kẽm nhúng nóng
Chủ yếu được áp dụng cho các ốc vít bằng thép carbon, quy trình này nhúng phôi thép vào kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 510 độ. Phản ứng luyện kim xảy ra trên bề mặt thép tạo thành lớp hợp kim sắt-kẽm và lớp thụ động kẽm nguyên chất bên ngoài. Quá trình aluminizing nhúng nóng tuân theo nguyên tắc tương tự. Với lớp phủ dày và chống ăn mòn cao, các quy trình này thích ứng với môi trường ngoài trời chịu tải nặng và ăn mòn cao.
2.3 Mạ cơ khí
Thông qua tác động cơ học tốc độ cao, các hạt phủ kim loại được hàn nguội và lắng đọng trên bề mặt phôi tạo thành các lớp bảo vệ đồng nhất. Quá trình này không gây ra hư hỏng ở nhiệt độ cao và tránh hiện tượng giòn do hydro hoặc biến dạng của ốc vít.
Vít chính xác tiêu chuẩn thường áp dụng mạ điện. Mạ kẽm nhúng nóng được ưa chuộng cho các cơ sở ngoài trời đòi hỏi khả năng chống ăn mòn vượt trội, chẳng hạn như thiết bị điện và kết cấu đường cao tốc. Mạ cơ khí thường được sử dụng cho kích thước lớnốc vít không chuẩn.
Sự kết hợp thích hợp giữa quy trình làm sạch và xử lý bề mặt giúp loại bỏ hoàn toàn vết dầu và chất gây ô nhiễm trên bề mặt vít chính xác, cải thiện hiệu quả chất lượng bề mặt, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất dịch vụ tổng thể để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp kỹ thuật đa dạng.
