Bu lông mắt thường không gặp trong các ốc vít chúng ta sử dụng hàng ngày. Giới hạn bởi chức năng thiết kế, chúng chỉ phù hợp cho các kịch bản cụ thể. Tuy nhiên, chính xác vì chức năng của chúng phục vụ cho các nhu cầu đặc biệt, vai trò của chúng không thể thay thế bởi các bu lông khác và lợi thế của chúng khá nổi bật trong việc sử dụng thực tế.
Tiêu chuẩn quốc gia hiện tại đối với các bu lông mắt là GB/T 798 - 2013 (GB/T 798 - 88 trước đây đã bị bãi bỏ) và tiêu chuẩn tương ứng của Đức bu lông thông thường. Các thông số kỹ thuật của nó nằm trong phạm vi từ M6 đến M64, nhưng phổ biến tắt - Các thông số kỹ thuật kệ - chỉ tăng lên M20; Bu lông mắt có thông số kỹ thuật lớn hơn cần được tùy chỉnh - được thực hiện. Do phạm vi hạn chế của các kịch bản ứng dụng, hàng tồn kho ngoài luồng thường không đủ.
Bu lông mắtđược chia thành hai loại vật liệu: thép carbon và thép không gỉ. Đối với các bu lông mắt bằng thép carbon, các phương pháp điều trị bề mặt như nóng - nhúng và điện hóa có thể được áp dụng; Đối với độ cao - Bu lông mắt, bề mặt chủ yếu bị xử lý nhiệt, sau đó là quá trình oxy hóa và đen. Bu lông mắt bằng thép không gỉ chủ yếu có hai vật liệu: SUS304 và SUS316.
Để mô tả đầy đủ các thông số kỹ thuật của một bu lông mắt, trước tiên bạn cần chỉ định đường kính luồng và chiều dài ren, sau đó làm rõ các yêu cầu vật liệu; Nếu đó là một bu lông mắt bằng thép carbon, bạn cũng cần chỉ ra phương pháp xử lý bề mặt. Ví dụ như sau:
Bu lông mắt bằng thép không gỉ: SUS304Bu lông mắt bằng thép không gỉ(M8×60)
Bu lông mắt bằng thép carbon: Bu lông mắt thép 45 (M8 × 60), với xử lý bề mặt mạ kẽm
Cả hai mô tả ở trên đều bao gồm đầy đủ thông tin cơ bản của bu lông.
Đầu của một bu lông mắt là một cấu trúc vòng tương tự như của mộtnâng bu lông mắt. Trong quá trình sản xuất, phần ren phải được xử lý trước, sau đó là rèn đầu. Nếu đầu được sản xuất trước rồi mới xử lý ren, thì sự cản trở trong quá trình xử lý tiếp theo, việc kẹp bất tiện và các vấn đề khác sẽ dẫn đến tỷ lệ phế liệu quá cao trong quá trình xử lý ren, điều này rất bất lợi cho việc sản xuất hiệu quả. Đầu của bu lông mắt được hình thành bằng cách rèn nóng: vật liệu được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể (khoảng 800 độ), sau đó được ép đùn và tạo hình bằng khuôn. Nhiệt độ quá thấp sẽ khiến vật liệu không đủ biến dạng, trong khi nhiệt độ quá cao sẽ ảnh hưởng đến độ bền của vật liệu-do đó, nhiệt độ gia nhiệt phải được kiểm soát chặt chẽ.
