1, khái niệm về tiêu đề lạnh
Tiêu đề lạnh (đùn) là một công nghệ xử lý chính trong quá trình hình thành ốc vít. Tiêu đề lạnh (đùn) thuộc loại xử lý áp suất kim loại. Trong sản xuất, dưới nhiệt độ bình thường, kim loại buộc phải hình thành trong một khuôn được xác định trước bằng cách áp dụng ngoại lực. Phương pháp này thường được gọi là tiêu đề lạnh.
Trong luyện kim, rèn vật liệu được làm nóng đến nhiệt độ kết tinh lại (thép khoảng 700 °C) được gọi là rèn nóng.
Đối với rèn thép, rèn với nhiệt độ kết tinh lại dưới đây và cao hơn nhiệt độ bình thường được gọi là rèn nhiệt độ.
2、 Ưu điểm của tiêu đề lạnh
Tỷ lệ sử dụng thép cao: tiêu đề lạnh (đùn) là một loại phương pháp xử lý ít hơn và không cắt, chẳng hạn như bu lông đầu lục giác của thanh xử lý và vít lục giác của đầu xi lanh. Phương pháp xử lý cắt được áp dụng. Tỷ lệ sử dụng thép chỉ 25% - 35%, trong khi tỷ lệ sử dụng phương pháp tiêu đề lạnh (đùn) có thể đạt 85% - 95%, chỉ là một số quy trình tiêu thụ đầu vật liệu, đuôi vật liệu và cắt đầu lục giác.
Năng suất cao: so với cắt chung, tiêu đề lạnh (đùn) tạo thành hiệu quả cao hơn hàng chục lần.
Tính chất cơ học tốt: độ bền của các bộ phận được xử lý bằng phương pháp tiêu đề lạnh (đùn) tốt hơn nhiều so với cắt vì sợi kim loại không bị cắt.
Thích hợp cho sản xuất tự động: Ốc vít (bao gồm một số bộ phận đặc biệt) thích hợp cho phương pháp tiêu đề lạnh (đùn) về cơ bản là các bộ phận đối xứng, thích hợp cho sản xuất máy tiêu đề lạnh tự động tốc độ cao và phương pháp sản xuất hàng loạt chính.
Nói một cách dễ hiểu, phương pháp tiêu đề lạnh (đùn) là một loại phương pháp chế biến với lợi ích kinh tế toàn diện cao, được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ốc vít, và cũng là một phương pháp xử lý tiên tiến được sử dụng rộng rãi và phát triển trong và ngoài nước.
3、 Quá trình rèn lạnh
Nói chung, rèn lạnh là để có được hình dạng cuối cùng của các bộ phận bằng cách kết hợp các quá trình khác nhau. Hình 2 là một ví dụ về rèn lạnh. Sau khi cắt bỏ khoảng trống, thanh trục được ép đùn, xi lanh cốc được ép đùn ngược, thùng cốc được ép đùn, làm phiền, đục lỗ và đường ống được ép đùn.
Quá trình này được chia thành nhiều quá trình để tránh áp lực quá mức trong quá trình hình thành. Bởi vì chi phí của quá trình càng thấp, chìa khóa để thiết kế quy trình là giảm áp lực hình thành và giảm số lượng quy trình.
4、 Phương pháp xử lý chính của rèn nguội
Khó chịu
Hình 3a là một sự khó chịu tự do của bề mặt bên ngoài mà không có sự hạn chế của khuôn. Áp suất gia công tăng lên với hạn chế ma sát, khi chiều cao của hóa đơn cao hơn đường kính d0 (h / d0 > 1,0), C = 1,2, nhưng C sẽ tăng lên khoảng 2,5 khi khoảng trống trở nên mỏng.
Khi tốc độ giảm tăng, các vết nứt sẽ xảy ra theo hướng xiên và dọc của mặt phẳng ngoại vi, như trong Hình 4. Sự xuất hiện vết nứt phụ thuộc vào độ dẻo của vật liệu. Do đó, khi tốc độ giảm tăng, kích thước của hệ số ràng buộc của các hình thức khó chịu khác nhau được đưa ra trong Hình 3.
Trong sự khó chịu tự do, khi chiều cao ban đầu của khoảng trống gấp hơn 2 lần đường kính, như trong Hình 5, sự uốn cong của khoảng trống là do sự không ổn định của vật liệu, do đó tạo thành một khiếm khuyết gấp. Để ngăn chặn sự bất ổn của vật liệu, khuôn có hình dạng trong Hình 6 thường được sử dụng để chuẩn bị.
Rèn bán kín
Như trong Hình 7, rèn bán kín là một phương pháp thúc đẩy chiết rót vật liệu bằng cách tạo cạnh bay để tăng áp lực trong khoang khuôn. Khi cạnh bay được nén, hệ số ràng buộc C sẽ tăng lên 6,0-9,0 và độ dày của cạnh bay phải được kiểm soát trên độ dày cần thiết càng nhiều càng tốt. Hình 8 là một ví dụ về rèn nguội bằng cách sử dụng rèn bán kín.
Đùn thanh trục
Đùn thanh trục là một phương pháp xử lý để giảm đường kính của vật liệu, thường được gọi là đùn dương. Sự đùn của thanh trục có thể được chia thành đùn ràng buộc bên trong của khuôn, trong đó khoảng trống được đưa vào khuôn để đùn như trong Hình 9, và đùn tự do được hiển thị trong Hình. 13b. Đùn miễn phí được áp dụng để hình thành với mức độ gia công nhỏ.
Như trong Hình 10, nứt bên trong rất dễ xảy ra. Dòng chảy của vật liệu trong giai đoạn cuối của đùn thanh trục ở trạng thái không ổn định, như trong Hình 11, dễ tạo ra khoang trung tâm hoặc vết nứt.
Đùn xi lanh cốc
Đùn cốc là phương pháp phổ biến nhất trong rèn lạnh, đó là ép cú đấm vào vật liệu để tạo thành các bộ phận xi lanh với đáy trong khi đường kính ngoài của khoảng trống bị hạn chế bởi khuôn.
Thông thường, cú đấm đùn được đẩy vào vật liệu, và hướng dòng chảy vật liệu đối diện với hướng của chuyển động đục lỗ, vì vậy nó được gọi là đùn trở lại, nhưng cũng có một phương pháp đùn dương của cú đấm không di chuyển để tạo thành các bộ phận xi lanh thông qua vật liệu đùn. Biểu đồ 12 cho thấy,
5、 Phương pháp rèn lạnh của ổ đĩa ghép
Như trong Hình 2, rèn lạnh thường đòi hỏi nhiều quá trình, chủ yếu tính đến áp lực quá mức của khuôn khi hình thành với một quá trình. Áp suất bề mặt khuôn cao không chỉ gây tổn thương sức mạnh mà còn gây biến dạng đàn hồi của khuôn, dẫn đến giảm độ chính xác của các sản phẩm rèn.
Quá trình rèn lạnh gần đây của thiết bị đòi hỏi áp lực hình thành cao để lấp đầy hồ sơ răng nếu phương pháp rèn thông thường được sử dụng. Để rèn bánh răng với càng ít thủ tục làm việc càng tốt, việc rèn hoặc tách khối rèn với chức năng chuyển động phức hợp là cần thiết.
Khối rèn
Hình 15 là nguyên tắc rèn khối và rèn bánh răng côn. Khoảng trống được đưa vào khoang được hình thành bởi khuôn trên và dưới, và vật liệu bị nén và biến dạng bởi cú đấm trên và dưới.
Khu vực tiếp xúc giữa vật liệu và đục lỗ gần như không thay đổi, và vật liệu được vắt theo hướng bán kính, có thể tạo thành lực rất nhiều so với cạnh bay nén trong rèn bán kín.
Ngoài chuyển động và lực đóng khuôn của cú đấm trên và dưới, thiết kế đặc biệt của thiết bị cơ sở khuôn là cần thiết để sử dụng phương pháp. Bằng cách rèn kín, khớp CV như bánh răng côn và khớp vận tốc không đổi đã được sản xuất thành công.
Tách rèn
Nguyên tắc rèn tách là có không gian cho dòng chảy vật liệu theo cả hướng chính và hướng ngược lại của dòng chảy vật liệu, do đó làm giảm áp suất rèn.
Khi đùn ngược được hiển thị trong Hình 16a, một phương pháp thoát đùn cũng được thiết kế ở phía trước nó được gọi là phương pháp từ bỏ trục. Hình 16b là chảy vật liệu đến hình dạng răng của bên ngoài, trong khi một lỗ được thiết kế bên trong vật liệu để làm cho vật liệu chảy vào bên trong cùng một lúc, được gọi là phương pháp cài đặt lỗ.
Phương pháp này được áp dụng cho rèn bánh răng bằng cách sử dụng khuôn hành động hợp chất. Theo đặc điểm của dòng chảy vật liệu, phương pháp này được gọi là rèn tách. Trong những năm gần đây, việc rèn chính xác các bánh răng hình nót đã được phát triển thành công bằng cách sử dụng phương pháp này và bằng cách sử dụng chuyển động phức hợp của khuôn.
