Bu lông là một dây buộc quan trọng. Nó được sử dụng rộng rãi trong máy công cụ, máy móc nói chung, ô tô, máy móc kỹ thuật, kỹ thuật điện, công nghiệp hóa dầu, cầu, xe lửa, máy khai thác mỏ, xây dựng và các lĩnh vực khác. Trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất làm việc và an toàn kết cấu của máy chủ.
Theo tính chất cơ học của bu lông được chia thành bu lông cường độ cao và bu lông thường. Bu lông cường độ cao chủ yếu đề cập đến bu lông có cấp cơ tính Lớn hơn hoặc bằng 8,8. Các sản phẩm này chủ yếu được làm bằng vật liệu chất lượng cao như thép hợp kim cacbon thấp và trung bình (như boron hoặc mangan hoặc crom) hoặc thép cacbon trung bình. Ngoại trừ các giống và thông số kỹ thuật riêng lẻ, tất cả chúng đều phải qua xử lý dập tắt và ủ. Chúng có đặc tính cơ học và đặc tính dịch vụ cao và thường được sử dụng trong những dịp có yêu cầu cao.
1. Yêu cầu kỹ thuật đối vớichớpxử lý nhiệt
Xử lý nhiệt là một quá trình quan trọng trong sản xuất bu lông cường độ cao, quyết định hiệu suất dịch vụ cuối cùng của bu lông và có thể làm cho ốc vít cường độ cao đáp ứng các yêu cầu của thiết kế. Nó có độ bền nhất định, độ dẻo tốt, độ dẻo dai, độ nhạy thấp và độ bền uốn cao. Tránh thư giãn và các đặc tính cơ học toàn diện khác và hiệu suất dịch vụ. Để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm dây buộc và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm.
2. Các khuyết tật thường gặp và các yếu tố ảnh hưởng củachớpxử lý nhiệt
Có nhiều khuyết tật trong quá trình nhiệt luyện bu lông, chẳng hạn như độ cứng bề mặt không đủ, các điểm mềm, độ bền kéo không đủ, biến dạng lớn, dập tắt vết nứt, oxy hóa bề mặt, v.v ... Khử nứt là một trong những khuyết tật nguy hiểm nhất trong nhiệt luyện. Trực tiếp dẫn đến phế phẩm. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến các khuyết tật của quá trình xử lý nhiệt. Chẳng hạn như độ cứng của thép, thành phần hóa học của Austenit, nhiệt độ làm nóng dập tắt, tốc độ làm mát trung bình, cấu trúc ban đầu, hình dạng phôi, ứng suất dư và sự phân bố của nó, thiết bị sưởi ấm và khí quyển, v.v.
2.1. Thành phần hóa học và độ cứng của thép
Hàm lượng cacbon của thép quyết định độ cứng của nó. Hàm lượng cacbon trong austenit càng thấp thì ứng suất nhiệt càng lớn so với ứng suất kết cấu; Ngược lại, hàm lượng cacbon càng cao thì ảnh hưởng của ứng suất kết cấu càng lớn. Các nguyên tố hợp kim có thể cải thiện đáng kể độ cứng của thép. Nếu độ cứng của thép tốt và phôi dễ cứng thì ảnh hưởng của ứng suất kết cấu và dung sai riêng là tương đối lớn, và dễ xảy ra hiện tượng nứt vỡ khi tốc độ nguội quá nhanh; Nếu độ cứng của thép kém, phôi không dễ cứng, tốc độ nguội trung bình quá chậm sẽ dễ có điểm mềm hoặc không đủ độ cứng.
2.2 nhiệt độ dập tắt
Tăng nhiệt độ dập tắt của thép cacbon và thép hợp kim thấp. Nó sẽ không chỉ làm tăng ứng suất nhiệt, mà còn làm tăng ứng suất kết cấu do tăng độ cứng, và cuối cùng làm tăng xu hướng nứt biến dạng. Nhiệt độ dập tắt quá cao dễ gây ra hiện tượng cong vênh. Đối với bu lông dài và mỏng, nhiệt độ dập tắt thấp hơn phải được sử dụng càng nhiều càng tốt trên cơ sở đảm bảo các chỉ số hoạt động.
2.3 cấu trúc ban đầu và ứng suất dư
Cấu trúc ban đầu trước khi dập tắt cũng sẽ có tác động lớn đến hiệu suất xử lý nhiệt. Cấu trúc ban đầu bao gồm cấp độ bao gồm, cấu trúc dạng dải, kích thước hạt ban đầu, mức độ phân tách thành phần, hướng phân bố của các điểm vật liệu cacbon tự do và các cấu trúc khác nhau thu được bằng các xử lý nhiệt sơ chế khác nhau.
Độ lớn và sự phân bố của ứng suất dư trước khi làm nguội cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm sau khi tôi nguội, chẳng hạn như gia công, rèn, hàn, hiệu chỉnh, v.v. Nếu không tiến hành ủ trước khi dập tắt để loại bỏ nó, xu hướng nứt biến dạng sẽ tăng lên. Bu lông có xu hướng gây ra ứng suất cơ học lớn trong quá trình đầu, cắt và ren. Bu lông hợp kim thấp (như 40Cr, 40CrMo, v.v.) thường được đột dập nóng, trong khi bu lông thép cacbon kích thước lớn (như 35K, ML35, 35) yêu cầu tính chất gia công tốt. Chẳng hạn như ủ. Tránh hình thành ứng suất dư lớn, cuối cùng sẽ dẫn đến biến dạng và nứt.
2,4 tốc độ làm mát trung bình
Tốc độ làm nguội càng nhanh, ứng suất bên trong dập tắt càng lớn và xu hướng biến dạng và nứt càng lớn. Trong số đó, ứng suất nhiệt chủ yếu phụ thuộc vào tốc độ làm nguội phía trên MS, còn ứng suất kết cấu chủ yếu phụ thuộc vào tốc độ làm nguội phía dưới Ms. Năng suất làm mát của môi chất chủ yếu phụ thuộc vào đặc tính vật lý của nó. Chẳng hạn như độ nhớt, nhiệt dung, khả năng thấm ướt, vv, nhưng các thông số của quá trình như nhiệt độ, khuấy và nồng độ (gốc nước) cũng có ảnh hưởng lớn đến khả năng làm mát. Việc lựa chọn không đúng cách chắc chắn sẽ dẫn đến các khuyết tật khi xử lý nhiệt. Đối với ốc vít bằng thép cacbon, hầu hết chúng sử dụng phương tiện làm nguội gốc nước. Nhưng nó có nhiều thông số quá trình hơn dầu dập tắt. Có những yêu cầu cao đối với quá trình và người vận hành, và việc bảo trì và phát hiện phải được thực hiện trong quá trình sử dụng. Các vấn đề thường gặp của các sản phẩm gốc nước [3]:
2.4.1 nồng độ trung bình quá thấp
Nếu nồng độ quá thấp dễ gây ra các khuyết tật biến dạng, nứt gãy. Cần tăng cường phát hiện nồng độ và điều chỉnh kịp thời. Hiện tại. Khúc xạ kế được sử dụng chủ yếu để phát hiện nồng độ trên nơi sản xuất. Do ô nhiễm, lão hóa trung bình và các lý do khác, chỉ số khúc xạ sẽ bị giảm. Nếu chất lỏng mới được sử dụng, nồng độ chiết suất sẽ được đánh giá quá cao. Ví dụ. Số đọc của khúc xạ kế là 6, và hệ số khúc xạ của chất lỏng mới là 2,5. Nó được coi là nồng độ là 6x2. 5=15 phần trăm. Nếu nồng độ thực tế chỉ là 6x1. 5=9 phần trăm, thì nồng độ được đánh giá quá cao 6 phần trăm. Điều này rất nguy hiểm.
2.4.2. Nhiệt độ của môi chất quá thấp hoặc quá cao. Nhiệt độ lỏng của môi trường làm nguội hòa tan trong nước có ảnh hưởng lớn đến đặc tính làm nguội của tro lõi. Nên trang bị hệ thống làm mát không khí tuần hoàn trong quá trình sử dụng để điều chỉnh nhiệt độ bồn tắm trong quá trình sử dụng. Nếu nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp, phôi có thể bị biến dạng và nứt. Chất làm dịu tan trong nước polyglycol (PAG) có khả năng hòa tan nghịch đảo duy nhất, nghĩa là, độ hòa tan trong nước giảm khi nhiệt độ tăng. Sau khi nhiệt độ trung bình tăng, sự bay hơi tăng lên, giai đoạn màng hơi nước bị kéo dài rất nhiều, và tốc độ làm mát không khuyến khích tối đa giảm xuống. Nói chung, nhiệt độ hoạt động phải nhỏ hơn 60 độ. Khi nhiệt độ quá cao, PAG và nước sẽ bị tách ra, đồng thời các đặc tính làm mát sẽ thay đổi rất nhiều dẫn đến việc xử lý nhiệt bị hỏng.
2.4.3 lão hóa trung bình
Quá trình dập tắt và làm mát là một môi trường sử dụng khá khắc nghiệt, và sự suy giảm oxy hóa, suy giảm nhiệt, suy giảm cơ học, vv sẽ làm cho chuỗi phân tử của PAG bị đứt và ngắn lại. Chuỗi phân tử ngắn hơn có nghĩa là độ nhớt nhỏ hơn, trong khi giai đoạn suy thoái của khí đối lưu (làm mát ở nhiệt độ thấp) có liên quan chặt chẽ với tính lưu động (độ nhớt) của môi trường. Độ nhớt giảm và tốc độ làm mát đối lưu tăng lên.
Do đó, trong điều kiện đảm bảo cùng nồng độ, độ nhớt sẽ tiếp tục giảm theo thời gian kéo dài, dẫn đến tốc độ nguội nhanh ở nhiệt độ thấp, sẽ làm tăng xu hướng biến dạng và nứt.
2.4.4 ô nhiễm trung bình
Đối với môi trường dập tắt hòa tan trong nước, phải tuyệt đối tránh ô nhiễm ngoại lai, đặc biệt khi dầu dễ nhũ hóa được trộn vào chất lỏng trong bể, tác nhân nước sẽ bị nhũ hóa, điều này sẽ gây ra hiện tượng lõm và thay đổi đặc tính của nó. Nhưng ô nhiễm của chính nó cũng cần được chú ý đầy đủ,
Đầu tiên, trong quá trình bổ sung nước máy trong thời gian dài, các chất hòa tan trong nước dần dần tích tụ trong môi trường làm nguội. Dẫn đến nồng độ cao đo được bằng khúc xạ kế.
Thứ hai. Các chất ô nhiễm từ các sản phẩm biến chất bên trong và bên ngoài có thể kéo dài giai đoạn màng hơi của quá trình dập tắt khí.
Ngày thứ ba. Sự mất cân bằng của phôi đối với chất làm nguội được thêm vào (chất tan) được đưa ra trong quá trình dập tắt.
2.4.5 trộn không đúng cách
Việc trộn môi trường phải giúp cho môi trường chảy đều và trơn tru và loại bỏ khu vực đọng.
Tăng cường khuấy có thể phá vỡ giai đoạn màng hơi nước nhanh hơn và làm cho quá trình làm lạnh đồng nhất. Trộn không đủ sẽ dễ dẫn đến các khuyết tật như không đủ độ cứng và các điểm mềm; Nếu tốc độ khuấy quá cao dễ lẫn không khí gây trũng nhưng không đều, đồng thời dễ gây ra các khuyết tật như biến dạng và độ cứng không đồng đều. Hầu hết các dây chuyền sản xuất lò đai lưới sử dụng cánh khuấy trộn, cánh quạt phải được đưa vào một độ sâu nhất định dưới bề mặt chất lỏng, không nhỏ hơn 300mm. Thêm vao Đoa. Nghiêm cấm sử dụng khí nén để khuấy, không chỉ thúc đẩy khí tham gia trao đổi nhiệt, làm cho tinh thần suy nhược mà không đều, làm nặng thêm biến dạng, thậm chí dẫn đến nứt vỡ bình; Nó cũng làm tăng tốc độ lão hóa và ô nhiễm của môi trường và rút ngắn tuổi thọ của nó.
3. Biện pháp đối phó với các khuyết tật thường gặp của bu lông
3.1 không đủ độ cứng bề mặt, điểm mềm và độ bền kéo
(1) Đối với phương tiện làm nguội gốc nước.
Có thể giảm nồng độ chất làm nguội PAG hoặc tăng nồng độ chất làm nguội muối để đẩy nhanh tốc độ làm mát;
(2) Giảm nhiệt độ của môi trường làm nguội;
(3) Tăng cường tuần hoàn và khuấy để cải thiện cường độ dập tắt;
(4) Tăng nhiệt độ dập tắt và kéo dài thời gian giữ. Austenitizing hoàn toàn cấu trúc;
(5) Chọn thép có hàm lượng cacbon cao hơn hoặc thép có độ cứng tốt hơn.
Nếu bề mặt khử cặn. Độ cứng bề mặt có thể không đủ.
Nó có thể được xác minh bằng cách tăng lượng mài của bề mặt và so sánh sự thay đổi độ cứng trước và sau đó. Nếu bề mặt khử cacbon, tiềm năng cacbon của lò gia nhiệt cần được tăng lên.
3.2 biến dạng lớn, dập tắt nứt, v.v.
(1) Đối với chất làm nguội gốc nước, có thể tăng nồng độ chất làm dịu PAG hoặc có thể giảm nồng độ chất làm nguội muối để giảm căng thẳng;
(2) Tăng nhiệt độ của chất lỏng dập tắt;
(3) Giảm cường độ tuần hoàn và trộn;
(4) Giảm nhiệt độ dập tắt hoặc làm lạnh sơ bộ;
(5) Chọn thép có độ cứng thấp hơn cho các bu lông mảnh.
Phải chú ý đầy đủ đến đường đi và hướng chuyển động của phôi ngâm trong môi trường làm nguội để đảm bảo rằng phôi được làm nóng và làm nguội đều nhất có thể. Và tránh biến dạng do trọng lượng bản thân trong quá trình gia nhiệt. Nếu bu lông được dập tắt có hiện tượng nổ răng, vỡ góc và các vết nứt dập tắt khác. Nó có thể được gây ra bởi các khuyết tật kết cấu hoặc ứng suất dư cơ học quá mức. Đặc biệt đối với sê-ri thép lớp 8. 8 35. Thông thường Ф Dây dưới 20 không cần ủ, Ф Trên 20, quá trình ủ (độ cứng bề mặt dưới 20hrc) sẽ được áp dụng để giảm độ cứng của dây, giảm ứng suất cơ học và kéo dài tuổi thọ của khuôn kéo dây.
3.3 sau khi làm nguội, bề mặt bị ôxy hóa nhẹ và bị đen, nhưng không có lớp da ôxít
Khi lò đai lưới được sử dụng để sản xuất hàng loạt ốc vít, đặc biệt là đối với môi trường nước, phần đầu hoặc toàn bộ sẽ thường xuất hiện hiện tượng oxy hóa màu xanh và đen. Điều này là do một lượng lớn hơi nước được tạo ra trong quá trình chần và thấm nước, và quá trình oxy hóa bề mặt của phôi được tăng cường trong môi trường oxy hóa có nhiệt độ và độ ẩm cao.
(1) Tăng áp suất nước của đệm nước để tránh hơi nước xâm nhập vào thân lò càng xa càng tốt;
(2) Làm sạch màn hình bộ lọc;
(3) Hạ thấp mực chất lỏng của bể chứa;
(4) Tăng cường trộn. Tăng tốc độ làm mát.
(5) Hàm lượng metanol trong nước vượt quá tiêu chuẩn và sản phẩm đủ tiêu chuẩn sẽ được thay thế
3,4 quá trình oxy hóa nghiêm trọng sau khi dập tắt. Lột da oxit
Phôi gia công bị ôxy hóa nghiêm trọng sau khi tôi nguội, và thậm chí cả vảy ôxít cũng rơi ra. Về cơ bản có thể xác định là do không khí nóng lên gây ra.
(1) Khí mang (metanol) được sử dụng hết, dẫn đến không bảo vệ bầu khí quyển trong lò;
(2) Nếu thân lò bị rò rỉ, hãy nhanh chóng kiểm tra độ kín khí;
(3) Hàm lượng metanol trong nước vượt quá tiêu chuẩn nghiêm trọng và sản phẩm đủ tiêu chuẩn sẽ được thay thế.
Về Jinrui, cho dù bạn là người yêu cầu / đại lý / nhà cung cấp dây buộc, nếu bạn muốn biết thêm, bạn có thể truy cập trang web chính thức của Jinrui:www.chinajinrui.net
Trưng bày một số sản phẩm của Jinrui Jiangsu Jinrui metal products Co., Ltd. là cơ sở sản xuất các bộ phận tiêu chuẩn của Thượng Hải Jinrui. Nhà máy có diện tích hơn 20000 mét vuông, vốn đăng ký 50 triệu nhân dân tệ, tổng vốn đầu tư hơn 100 triệu nhân dân tệ, sản lượng hàng năm hơn 20000 tấn, sản phẩm được xuất khẩu sang hơn 40 quốc gia Hải ngoại. Kể từ khi thành lập vào năm 2001, Jinrui đã phát triển thành một bố cục hoàn toàn mới với Jiangsu Hai'an là cơ sở sản xuất và Shanghai Baoshan và Henan Nanyang là trung tâm bán hàng sau hơn 20 năm nỗ lực không ngừng. Hiện tại, các sản phẩm chính của Jinrui bao gồm sáu loại sau: 1. Các sản phẩm chính của bu lông bao gồm: bu lông cổ bầu dục đầu tròn hệ mét và Mỹ (còn được gọi là bu lông đuôi cá), bu lông lục giác bên trong và bên ngoài, bu lông mặt bích lục giác, bu lông vận chuyển, bu lông trung tâm, v.v. 2. Sản phẩm đinh tán: chủ đề đầy đủ, đinh tán hai đầu, v.v. 3. Sản phẩm hạt: Đai ốc lục giác, hạt mặt bích, hạt nặng, hạt vuông, hạt bướm, v.v. 4. Sản phẩm vít: vít tự khai thác, vít tự khoan tự khai thác, vít gỗ, vít máy khác nhau, v.v. 5. Sản phẩm máy giặt: máy giặt phẳng, máy giặt lò xo, máy giặt vuông, máy giặt khóa, v.v. 6. Các sản phẩm phi tiêu chuẩn liên quan đến dây buộc Nhà máy kéo dây của Jinrui cũng cung cấp các dịch vụ gia công như kéo tinh, kéo thô và tạo hình cầu cho dây thép, và cung cấp dây thép thành phẩm cho các nhà máy thép thương hiệu lớn trong nước. Dựa trên triết lý kinh doanh "tiên phong đổi mới và theo đuổi sự xuất sắc", Jinrui đã liên tiếp giới thiệu nhiều mẫu máy khởi động và tạo hình, máy ren, máy đai ốc, máy cán và cán nóng, máy tiện, máy gia công quy mô lớn và thử nghiệm hỗ trợ của chúng thiết bị, chẳng hạn như máy phát hiện lỗ hổng hạt từ tính, máy phân tích kim loại, máy kiểm tra phun muối, máy đo phổ đọc trực tiếp và máy sàng lọc quang học, máy kéo, máy đo độ cứng Vickers, máy đo độ cứng Rockwell, v.v. và có các bộ phận R & D độc lập, Nó có thể sản xuất các loại ốc vít chất lượng cao khác nhau như tiêu chuẩn quốc tế GB, DIN, ANSI, JIS và ISO. Các sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong dầu khí, công nghiệp hóa chất, lò hơi, sản xuất điện gió, lan can đường cao tốc, ray dẫn hướng thang máy, sản xuất máy móc, công trường xây dựng, phụ tùng ô tô và thiết bị y tế. Jinrui đã phát triển mạnh mẽ kể từ khi thành lập. Bằng cách tích hợp thế mạnh của nhiều hãng khác nhau, thiết kế cẩn thận và lựa chọn chất liệu nghiêm ngặt, sản phẩm bền hơn và được đa số người dùng khen ngợi. Jinrui đã giành được chứng nhận hệ thống chất lượng quốc tế ISO9001: 2000 vào năm 2001, giấy phép sản xuất thiết bị đặc biệt vào năm 2010 và chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ô tô TS16949 vào năm 2012. Hơn nữa, các sản phẩm được bảo hiểm "bảo hiểm trách nhiệm sản phẩm toàn cầu" của Bảo hiểm nhân dân Công ty của Trung Quốc, đảm bảo rằng mọi con vít đều có thể được sử dụng một cách tự tin, chắc chắn và yên tâm! Dù hiện tại hay trong tương lai, Jinrui sẽ luôn nắm bắt khái niệm dịch vụ cốt lõi là "chất lượng đầu tiên, khoa học và công nghệ để phát triển doanh nghiệp, người dùng là trên hết và dịch vụ chu đáo", và chân thành cung cấp cho bạn những dịch vụ chất lượng cao và chất lượng cao Mỹ phẩm. Jinrui cũng sẽ trở thành đối tác lâu dài và trung thành nhất của bạn.
