1 、 Khái niệm về tiêu đề lạnh
Công nghệ dập đầu nguội (đùn) là một trong những quá trình hình thành chính của ốc vít. Nhóm nguội (đùn) thuộc loại gia công áp lực kim loại. Trong sản xuất, ở nhiệt độ bình thường, ngoại lực tác dụng vào kim loại để làm cho kim loại tạo thành khuôn định trước. Phương pháp này thường được gọi là tiêu đề lạnh.
Trong luyện kim, quá trình rèn vật liệu được nung nóng đến nhiệt độ kết tinh lại (thép khoảng 700 ℃) được gọi là rèn nóng.
Đối với rèn thép, rèn dưới nhiệt độ kết tinh lại và trên nhiệt độ bình thường được gọi là rèn ấm.
Hình 1 nhiệt độ rèn và tên thông thường
2 、 Ưu điểm của tiêu đề lạnh (đùn)
Tỷ lệ sử dụng thép cao: tiêu đề nguội (đùn) là một loại phương pháp gia công cắt ít hơn và không có, chẳng hạn như gia công bu lông đầu lục giác kiểu thanh và vít đầu lục giác đầu trụ. Với phương pháp gia công cắt, tỷ lệ sử dụng thép chỉ là 25% ~ 35%, trong khi với phương pháp dập nguội (đùn), tỷ lệ sử dụng có thể cao tới 85% ~ 95%, chỉ bằng một số quy trình tiêu thụ đầu, đuôi và cắt cạnh đầu hình lục giác.
Năng suất cao: so với phương pháp cắt thông thường, hiệu quả của quá trình mài nguội (đùn) cao hơn hàng chục lần.
Cơ tính tốt: phương pháp gia công nguội (đùn) phương pháp gia công chi tiết, do sợi kim loại chưa bị cắt đứt nên độ bền tốt hơn nhiều so với cắt.
Thích hợp cho sản xuất tự động: Chốt (bao gồm một số bộ phận có hình dạng đặc biệt) thích hợp cho sản xuất đầu nguội (đùn) về cơ bản là các bộ phận đối xứng, phù hợp cho sản xuất máy hàn nguội tự động tốc độ cao, và cũng là phương pháp sản xuất hàng loạt chính.
Nói một cách nôm na, phương pháp gia công nguội (đùn) là một phương pháp gia công mang lại lợi ích kinh tế toàn diện cao, được sử dụng rộng rãi trong ngành dây buộc, đồng thời là phương pháp gia công tiên tiến được sử dụng và phát triển rộng rãi trong và ngoài nước.
3, quá trình rèn nguội
Nói chung, rèn nguội là để có được hình dạng cuối cùng của các bộ phận thông qua sự kết hợp của nhiều quy trình khác nhau. Hình 2 là một ví dụ về rèn nguội. Sau khi phôi được cắt ra, nó được tạo thành từ đùn trục về phía trước, đùn phía sau thùng cốc, đùn phía trước thùng cốc, đảo chiều, đột lỗ và đùn ống về phía trước.
Chia thành nhiều quá trình xử lý là để tránh áp lực quá mức trong một lần tạo hình. Bởi vì càng ít quy trình, chi phí càng thấp. Giảm áp suất hình thành và giảm số lượng quy trình là chìa khóa để thiết kế quy trình.
Hình 2 ví dụ về quy trình rèn nguội
4, các phương pháp gia công chính của rèn nguội
Khó tin
Hình 3a là một quá trình đảo lộn tự do, trong đó bề mặt bên ngoài không bị hạn chế bởi khuôn. Áp suất xử lý tăng lên cùng với hạn chế ma sát. Khi chiều cao h của mẫu trắng lớn hơn đường kính d0 (H / d0> 1,0), C=1,2, nhưng khi mẫu trắng trở nên mỏng hơn, C sẽ tăng lên khoảng 2,5.
Khi tốc độ giảm tăng, như trong Hình 4, các vết nứt sẽ xuất hiện theo hướng xiên và dọc của bề mặt ngoại vi. Sự xuất hiện của các vết nứt phụ thuộc vào độ dẻo của vật liệu, vì vậy cần sử dụng vật liệu được chế tạo đặc biệt để rèn nguội. Khi tốc độ giảm tăng lên, Hình 3 cho thấy kích thước của hệ số ràng buộc trong các hình thành đảo lộn khác nhau.
Hình 3 yếu tố hạn chế trong quá trình đảo lộn
Hình 4 vết nứt khó chịu
Khi đảo chiều tự do, khi chiều cao ban đầu của phôi lớn hơn 2 lần đường kính, như trong Hình 5, sự uốn cong của phôi là do vật liệu không ổn định, dẫn đến hình thành các khuyết tật gấp. Để ngăn chặn sự mất ổn định của vật liệu, khuôn có hình dạng như hình 6 thường được sử dụng để tạo hình sơ bộ.
Hình 5 không ổn định
Hình 6 trước khi đảo lộn để ngăn chặn sự bất ổn định
Rèn bán kín
Như được thể hiện trong Hình 7, rèn nửa kín là một phương pháp để tăng áp suất trong khoang khuôn bằng cách tạo ra chớp cháy để thúc đẩy quá trình điền đầy vật liệu. Khi đèn flash được nén, hệ số ràng buộc C sẽ tăng lên 6,0 ~ 9,0 và độ dày của đèn flash phải được kiểm soát trên độ dày cần thiết. Hình 8 là một ví dụ về rèn nguội sử dụng rèn nửa kín.
Hình 7 giai đoạn cuối cùng của quá trình rèn chớp
Hình 8 các sản phẩm rèn bán kín
Đùn trục thanh
Đùn trục là một phương pháp xử lý để giảm đường kính của vật liệu, thường được gọi là đùn ép phía trước. Sự đùn của thanh trục có thể được chia thành đùn ép trong khuôn trong đó phôi được đưa vào khuôn để đùn như trong Hình 9, và đùn tự do như trong Hình 13b. Đùn tự do được sử dụng trong quá trình hình thành mức độ nhỏ.
Như trên Hình 10, dễ xảy ra hiện tượng nứt bên trong. Trong giai đoạn cuối cùng của quá trình đùn thanh trục, dòng vật liệu ở trạng thái không ổn định, như trong Hình 11, dễ sinh ra vết nứt hoặc hốc trung tâm.
Đùn cốc
Đùn cốc và thùng là phương pháp phổ biến nhất trong rèn nguội, đó là ép quả đấm vào vật liệu để tạo thành một phần hình trụ có đáy trong khi đường kính ngoài của phôi được giới hạn bởi khuôn.
Thông thường, cú đấm đùn ép đùn vật liệu, và hướng dòng vật liệu ngược với hướng chuyển động của cú đấm, vì vậy nó được gọi là đùn ngược. Tuy nhiên, cũng có các phương pháp đùn ép tạo hình trụ bằng cách đùn vật liệu mà không cần di chuyển đột dập. Như trong Hình 12,
Hình 12 ép đùn ngược vỏ cốc
5 method Phương pháp rèn nguội của ổ ghép
Như thể hiện trong Hình 2, nói chung, rèn nguội đòi hỏi nhiều quá trình, nguyên nhân chủ yếu là do áp suất quá lớn của khuôn khi một quá trình được sử dụng. Áp suất bề mặt khuôn cao sẽ không chỉ phá hủy độ bền của khuôn mà còn gây ra biến dạng đàn hồi của khuôn, dẫn đến giảm độ chính xác của sản phẩm rèn.
Quá trình rèn nguội bánh răng được phát triển gần đây, nếu sử dụng phương pháp rèn thông thường, cần áp suất tạo hình cao để hoàn thành việc lấp đầy phần răng. Để rèn bánh răng trong ít quá trình nhất có thể, cần sử dụng rèn kín hoặc rèn tách với chức năng chuyển động hỗn hợp.
Rèn kín
Hình 15 mô tả nguyên lý rèn khối và rèn bánh răng côn. Trống được đưa vào khoang được tạo thành bởi khuôn trên và khuôn dưới, và vật liệu được nén bởi các đột trên và dưới.
Diện tích tiếp xúc giữa vật liệu và cú đấm hầu như không thay đổi, và vật liệu bị ép theo hướng xuyên tâm. So với chớp nén trong rèn nửa kín, lực tạo hình có thể tăng lên rất nhiều.
Phương pháp này không chỉ yêu cầu chuyển động của đột trên và dưới và lực kẹp, mà còn cần một thiết bị đế khuôn được thiết kế đặc biệt. Thông qua phương pháp rèn kín, bánh răng côn và khớp vạn năng không đổi đã được sản xuất thành công.
Rèn tách
Nguyên tắc của quá trình rèn dòng chảy là thiết kế không gian cho dòng vật liệu theo hướng chính và hướng ngược lại của dòng vật liệu, để giảm áp lực rèn.
Trong trường hợp đùn ra phía sau như trong Hình 16a, phương pháp thiết kế một cửa ra đùn ở phía trước được gọi là phương pháp bỏ trục. Trong Hình 16b, vật liệu chảy đến phần có răng bên ngoài, và một khoang được thiết kế bên trong vật liệu để làm cho vật liệu chảy vào mặt trong cùng một lúc, đây được gọi là phương pháp thiết lập lỗ.
Phương pháp này được áp dụng để rèn bánh răng bằng cách sử dụng khuôn đúc kết hợp. Theo đặc điểm của dòng vật liệu, phương pháp này được gọi là phương pháp rèn tách. Trong những năm gần đây, rèn chính xác bánh răng xoắn đã được phát triển thành công bằng cách sử dụng phương pháp này và chuyển động hỗn hợp của khuôn.
