Chúng ta thường vô thức tin rằng 304 vàbu lông thép không gỉ 316không có từ tính. Nhiều người dùng thậm chí còn đánh giá chất lượng của bu lông thép không gỉ dựa trên từ tính của chúng, cho rằng-bu lông không từ tính là hàng thật và bu lông từ tính có chất lượng kém. Ở đây, chúng tôi có trách nhiệm làm rõ nhận định này là hoàn toàn sai!
Tại sao phán đoán này lại sai? Đầu tiên, cần làm rõ việc phân loại vật liệu của bu lông inox: vật liệu cốt lõi dùng để sản xuất bu lông inox 304 và 316 là thép không gỉ austenit (các cấp bắt đầu bằng “3”, chẳng hạn như SUS304 và SUS316); trong khi vật liệu được sử dụng để sản xuất bu lông thép không gỉ tự khoan-tự khai thác-chủ yếu là thép không gỉ martensitic (cấp bắt đầu bằng "4", chẳng hạn như SUS410). Thép không gỉ Martensitic (như SUS410) vốn có từ tính do hàm lượng carbon tương đối cao. Từ tính vốn có này gắn liền với đặc tính của vật liệu{12}}cacbon được thêm vào để tăng độ cứng của vít tự khai thác, đảm bảo chúng có thể cắt ren trong phôi trong quá trình lắp đặt. Nếu không có đủ độ cứng, chúng sẽ không thể khai thác hiệu quả. Do đó, việc bu lông thép không gỉ SUS410 có từ tính là điều bình thường và điều này không ảnh hưởng đến chất lượng của chúng.
Bu lông bằng thép không gỉ Austenitic không có từ tính và từ tính
Về mặt lý thuyết, thép không gỉ austenit (SUS304, SUS316) không có từ tính hoặc có từ tính yếu. Tuy nhiên, sau khi trải qua các quá trình gia công nguội như cán nguội và cán ren, cả bu lông inox 304 và 316 sẽ có từ tính yếu. Từ tính này không xuất phát từ vấn đề chất lượng vật liệu mà từbiến đổi martensiticdo gia công nguội-quá trình xử lý nguội khiến một phần cấu trúc austenit chuyển thành cấu trúc martensitic, tạo ra từ tính yếu. Điều quan trọng là từ tính yếu này không ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn, tính chất cơ học hoặc hiệu suất chức năng của bu lông thép không gỉ.
Nếu các tình huống ứng dụng cụ thể (chẳng hạn như lắp đặt bảng mạch điện tử) yêu cầu hoàn toàn không-từ tính bằng thép không gỉbu lông thép, việc xử lý khử từ có thể được áp dụng để đạt được trạng thái hoàn toàn không có từ tính. Hiện nay có hai phương pháp khử từ phổ biến:
Khử từ vật lý (Khử từ điện từ): Phương pháp này làm giảm từ tính của bu lông thông qua một từ trường xen kẽ. Trái ngược với quan niệm sai lầm rằng nó tương tự như khử nước ly tâm, nguyên lý của nó dựa vào cảm ứng điện từ. Tuy nhiên, tác dụng khử từ vật lý không phải là vĩnh viễn và từ tính có thể phục hồi theo thời gian.
Ủ giải pháp: Đây là phương pháp khử từ vĩnh viễn. Quá trình này bao gồm việc làm nóng các bu lông đến nhiệt độ 1050-1150 độ, giữ chúng ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian nhất định rồi làm nguội chúng nhanh chóng. Quá trình này loại bỏ hoàn toàn sự biến đổi martensitic do gia công nguội và khôi phục cấu trúc austenit nguyên chất. Bu lông được xử lý bằng dung dịch ủ sẽ hoàn toàn không có từ tính và không lấy lại được từ tính.
Ngoài ra, bu lông thép không gỉ được sản xuất bằng phương pháp tiện (chẳng hạn như bu lông chính xác) thường sử dụng vật liệu SUS303. SUS303 phù hợp để tiện vì nó có hàm lượng cacbon cao hơn một chút so với SUS304 và được bổ sung thêm lưu huỳnh để cải thiện khả năng gia công-chứ không phải vì tiện làm tăng hàm lượng cacbon. Những bu lông như vậy chắc chắn sẽ có từ tính yếu. Hơn nữa, do có thêm lưu huỳnh nên khả năng chống ăn mòn của chúng kém hơn một chút so với SUS304. Trong các ứng dụng thực tế, việc điều chỉnh thành phần vật liệu được thực hiện để tối ưu hóa khả năng gia công của bu lông cho quá trình tiện. Đây là sự lựa chọn thiết kế có mục tiêu nhằm đáp ứng các yêu cầu xử lý chứ không phải là khiếm khuyết về chất lượng.
Tóm lại, từ tính của 304 và 316bu lông thép không gỉchủ yếu là kết quả của sự biến đổi martensitic sau khi gia công nguội, không liên quan đến tính xác thực hoặc chất lượng của vật liệu. Từ tính của bu lông thép không gỉ martensitic (chẳng hạn như SUS410) là một đặc tính vốn có của vật liệu, được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu về độ cứng của chức năng tự khai thác. Khi đánh giá chất lượng của bu lông thép không gỉ, các chỉ số cốt lõi như chứng nhận vật liệu, cấp hiệu suất cơ học (ví dụ: cấp độ bền) và chất lượng xử lý bề mặt phải được ưu tiên thay vì chỉ dựa vào sự hiện diện hay vắng mặt của từ tính.
