Thời kỳ lão hóa của là gìvít vai? Giai đoạn lão hóa của vít vai chủ yếu đề cập đến chu trình loại bỏ ứng suất bên trong vai (trục giới hạn giữa đầu và ren) thông qua xử lý lão hóa. Trong quá trình sản xuất vít vai, ứng suất bên trong được tạo ra trong giai đoạn cán nguyên liệu thô và tạo hình đầu nguội. Ứng suất bên trong này không chỉ do sự phân bố carbon không đồng đều mà quan trọng hơn là do sự biến dạng của mạng và cấu trúc không đồng đều do biến dạng dẻo của kim loại trong quá trình gia công nguội. Sau khi làm lạnh thành phẩm, nếu sử dụng trực tiếp, ứng suất bên trong có thể giảm dần trong quá trình bảo quản hoặc vận hành tiếp theo, dẫn đến trục vít bị biến dạng hoặc thậm chí bị gãy. Do đó, sau khi sản xuất vít vai, trước tiên chúng cần được làm mát tự nhiên và đặt trong môi trường-thông gió tốt để xử lý lão hóa nhằm giảm căng thẳng bên trong thông qua các biện pháp tự nhiên hoặc nhân tạo. Khoảng thời gian từ khi tạo ra ứng suất bên trong cho đến khi vít ổn định sau khi xử lý được gọi là thời kỳ lão hóa của vít có vai.
Nếu ứng suất bên trong vẫn không được loại bỏ một cách hiệu quả sau thời gian lão hóa thì vít vai sẽ dễ bị gãy trong quá trình sử dụng. Điều đáng chú ý là nếu bản thân nguyên liệu thô có ứng suất bên trong quá mức do sự phân chia thành phần (không chỉ đơn giản là phân bố carbon không đồng đều), khuyết tật lăn, v.v., thì nó sẽ không chỉ gây ra bề mặt không bằng phẳng hoặc biến dạng uốn của vật liệu mà còn dẫn đến các vấn đề về chất lượng như độ hoàn thiện bề mặt không đạt tiêu chuẩn và dung sai kích thước ngoài phạm vi của vít vai được sản xuất từ nó. Những nguyên liệu thô như vậy vốn không đủ tiêu chuẩn.
Để tiết kiệm chi phí thời gian, một số nhà sản xuất đã trực tiếp sử dụng phương pháp xử lý nhiệt để giảm thiểu tác động của ứng suất bên trong khi biết vít vai có ứng suất bên trong. Phương pháp này có thể có tác dụng nhất định đối với-các vít thông thường có độ bền thấp, nhưng đối vớivít vai có độ bền caocủa lớp 10.9 và 12.9, việc xử lý nhiệt thông thường đơn giản không thể giải quyết một cách hiệu quả vấn đề ứng suất bên trong-không phải là "nó không hoạt động", mà là cần có các quy trình ủ giảm ứng suất ở nhiệt độ-chính xác ở nhiệt độ thấp để tránh việc xử lý ở nhiệt độ-cao ảnh hưởng đến hiệu suất cường độ-cao đã thiết lập của chúng. Cấp độ bền của bu lông càng cao thì nguy cơ hư hỏng do ứng suất bên trong càng lớn. Do đó, việc kiểm soát phải bắt đầu từ khâu nguyên liệu thô: nguyên liệu thô trước tiên phải trải qua quá trình xử lý lão hóa và thành phẩm phải được xử lý thêm để loại bỏ ứng suất bên trong sau khi hình thành.
Nói chung, đối với vít vai có cấp độ bền Lớn hơn hoặc bằng 8,8, sau khi hoàn tất quá trình xử lý nhiệt (làm nguội và ram) và xử lý bề mặt, trước tiên nên thực hiện xử lý giảm ứng suất nhân tạo: đặt chúng vào lò nung có nhiệt độ không đổi ở khoảng 300 độ trong 2 giờ bảo quản nhiệt (đây là quá trình ủ giảm ứng suất ở nhiệt độ thấp và nhiệt độ phải được kiểm soát chặt chẽ dưới nhiệt độ tôi luyện để tránh làm giảm độ bền), sau đó lấy chúng ra để làm mát tự nhiên, sau đó là quá trình lão hóa tự nhiên.
Giai đoạn lão hóa tự nhiên của vaiốc vítthường là 15 đến 20 ngày. Không có tiêu chuẩn thống nhất về thời gian cụ thể, cần phải điều chỉnh theo các yếu tố như lô nguyên liệu thô, biến dạng gia công nguội và tác dụng giảm căng thẳng nhân tạo. Nguyên liệu thô từ các nhà sản xuất khác nhau có thể yêu cầu thời gian lão hóa hơi khác nhau do sự khác biệt trong quy trình cán. Nếu ứng suất bên trong vẫn được phát hiện sau 15 ngày (ví dụ: phát hiện thấy biến dạng thông qua phép đo chính xác hoặc xảy ra bất thường trong quá trình lấy mẫu để kiểm tra mô-men xoắn), thì thời gian lão hóa cần được kéo dài đến 20 ngày. Nếu ứng suất bên trong vẫn gây ra các vấn đề như biến dạng hoặc gãy sau 20 ngày, thì cần phải{{11}đánh giá lại chất lượng nguyên liệu thô và quy trình giảm căng thẳng, đồng thời nếu cần, trực tiếp loại bỏ sản phẩm-không được sử dụng cưỡng bức.
