Khi sản xuất bu lông, chúng ta cần thiết lập vùng dung sai cho bu lông để đảm bảo chúng tương thích với các đai ốc của các nhà sản xuất dây buộc tiêu chuẩn khác nhau. Vì vậy, tiêu chuẩn quy định kích thước giới hạn của bu lông(ví dụ: kích thước tối đa và tối thiểu), và phạm vi từ tối thiểu đến tối đa là phạm vi dung sai. Miễn là kích thước của bu lông nằm trong phạm vi dung sai này thì tính phổ biến của nó trong quá trình lưu thông được đảm bảo và không cần phải lo lắng về khả năng không tương thích do các nhà sản xuất khác nhau.
Sau khi bu lông được sản xuất, chúng cần phải trải qua quá trình mạ điện hoặc mạ kẽm nhúng nóng-, việc này có thể làm thay đổi kích thước ban đầu của bu lông. Do đó, để xác định xem bu lông có đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng hay không, kích thước và hiệu suất cơ bản của nó phải được kiểm tra trước khi mạ điện; sau khi mạ, độ dày lớp phủ và kích thước cuối cùng cũng phải được kiểm tra để đảm bảo tuân thủ. Ngoài ra, mạ điện và mạ kẽm nhúng nóng-có tiêu chuẩn rõ ràng: mạ điện theo GB/T 9799Lớp phủ kim loại - Lớp phủ kẽm trên sắt và thép bằng phương pháp mạ điện, trong khi mạ kẽm nhúng nóng-tuân thủ GB/T 13912Lớp phủ kim loại - Lớp phủ kẽm nhúng nóng-Lớp phủ kẽm nhúng trên các sản phẩm bằng sắt và thép được chế tạo - Thông số kỹ thuật và phương pháp thử nghiệm(không phải GB/T 3934, là tiêu chuẩn choRen vít hệ mét ISO trơn - Đồng hồ đo và khối đo). Các tiêu chuẩn mạ này quy định rằng kích thước của bu lông sau khi xử lý không được vượt quá kích thước giới hạn ban đầu của chúng-ngay cả khi kích thước ren không thể đo được hoàn toàn chính xác bằng thước đo đi-không-đi, giá trị thực tế của chúng vẫn phải nằm trong kích thước giới hạn để đảm bảo bắt vít trơn tru để lắp đặt trong các ứng dụng thực tế.
Trong quá trình sản xuất hàng ngày, chúng ta thường gặp phải hiện tượng hư hỏng bu lông: một số bu lông bị hỏng ren, số khác lại bị gãy. Tại sao những bu lông kim loại có vẻ cứng này lại phát sinh những vấn đề như vậy? Nguyên nhân thực sự của hư hỏng bu lông là gì?
Nguyên nhân chính gây hư hỏng bu lông là do ren ban đầu bị lỏng. Khi ren bu-lông bị lỏng, rung động liên tục trong quá trình vận hành thiết bị khiến bu-lông chịu lực bên ngoài lớn hơn nhiều lần so với lực trong quá trình siết chặt. Động năng được tạo ra có thể được biểu thị bằng công thức "MV²/2" (trong đó khối lượng M =, vận tốc V =). Lực tác động dao động cực lớn này do nới lỏng khiến bu-lông va chạm liên tục với thiết bị, làm hỏng ren; trong trường hợp nghiêm trọng, đầu bu lông có thể bị gãy trực tiếp. Nếu thiết bị có các bộ phận chuyển động như bánh xe điều chỉnh, chốt bị gãy có thể mắc vào bánh xe dẫn đến hư hỏng thiết bị.
Về cơ bản, quá trình này xảy ra do sự thay đổi đột ngột của lực dọc trục lên bu lông, cuối cùng sẽ kéo bu lông ra xa nhau. Những thất bại như vậy là tương đối phổ biến. Để ngăn ngừa những tai nạn như vậy,-các sản phẩm ren chống nới lỏng thường được ưu tiên trong môi trường rung động-ví dụ: sử dụng đai ốc khóa nylon kết hợp với bu lông. Một trong những khách hàng của Vô Tích Fan'ao sản xuất máy bơm chìm, hoạt động liên tục trong cả điều kiện rung và môi trường dưới nước. Khi bu lông bị lỏng, công nhân không thể phát hiện sự cố và tắt máy bơm ngay lập tức để thay thế bu lông. Do đó, ngành này sử dụng rộng rãi tất cả-kim loạiđai ốc khóaghép nối với bu lông; đối với việc lắp đặt máy bơm lớn, vòng đệm-tự khóa{1}}xếp chồng kép còn được sử dụng thêm để nâng cao hơn nữa độ ổn định và độ tin cậy của kết nối.
Tóm lại, không được sử dụng bu lông nếu chúng có các vấn đề sau:
Bề mặt rỉ sét có đốm vàng hoặc đen bất thường. Đừng đánh giá thấp những vết rỉ sét này: một khi các điểm ăn mòn xuất hiện,-sự ăn mòn toàn diện sẽ sớm xuất hiện. Nếu lắp một bu lông bị rỉ sét, toàn bộ bu lông sẽ bị rỉ sét hoàn toàn trong thời gian ngắn. Bu lông bị rỉ sét dễ bị kẹt ren, khiến việc tháo gỡ và thay thế sau này trở nên khó khăn hơn.
Chủ đề bị hư hỏng. Bu lông có khả năng bị hư ren do va chạm trong quá trình vận chuyển; không được sử dụng bu lông có ren bị hỏng.
Chủ đề lập dị. Các ren không được định tâm (độ lệch tâm) là một khiếm khuyết nghiêm trọng về chất lượng và không được sử dụng các bu lông như vậy.
Cấp vật liệu không phù hợp với yêu cầu thiết kế. Đây là vấn đề quan trọng nhất cần giải quyết: nhiều bu lông bị gãy trong quá trình sử dụng, nhưng không tìm thấy khuyết tật rõ ràng nào trong bản thân các bu lông và việc lắp đặt được thực hiện theo các thông số kỹ thuật. Khi điều tra sâu hơn, người ta thường phát hiện ra rằng đặc tính vật liệu của bu lông được sử dụng không phù hợp với yêu cầu thiết kế.
