Tại thị trường rộng lớn của Trung Quốc, các bộ phận tiêu chuẩn bao gồmbu lông, đinh vít, đinh tán, đai ốc, vít máy, vít tự khai thác, vòng đệm, ghim, đinh tán, vòng giữ, chốt chốt, bu lông nở, giàn khoan, xây dựng công nghiệp và khai thác mỏ, vít không đều,các thiết bị khác nhau, thép, khuôn mẫu, v.v., tất cả đều thuộc bộ phận tiêu chuẩn trong các ngành công nghiệp khác nhau. Các bộ phận cơ khí cũng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, chức năng của chúng là kết nối các bộ phận khác nhau, giống như máy bay chúng tôi chế tạo, có nhiều bộ phận tiêu chuẩn được kết nối và cố định. Để đạt được các kết nối vĩnh viễn, các kết nối này cũng có thể được tháo rời trước khi thực hiện các kết nối có liên quan. Điều này có thể ngăn ngừa hư hỏng cho một số thành phần và cho phép sửa chữa kịp thời.
Luồng quy trình sản xuất trục vít
Xử lý nhiệt vít, còn được gọi là làm cứng vít. Có hai loại vít là sắt và inox. Vít sắt thường yêu cầu độ cứng cao hơn một chút và cả hai đều yêu cầu độ cứng. Nhưngvít thép không gỉhiếm khi cần phải làm cứng vì độ cứng của chính chúng là đủ. Mời các bạn tham khảo phương pháp nhiệt luyện vít sắt dưới đây.
1, Đối với các phương pháp xử lý nhiệt, có thể lựa chọn các phương pháp xử lý nhiệt khác nhau dựa trên mục đích và mục đích. Thép tôi và tôi: tôi ở nhiệt độ cao sau khi tôi (500-650 độ C) thép lò xo: tôi ở nhiệt độ trung bình sau khi tôi (420-520 độ C) thép thấm cacbon: tôi ở nhiệt độ thấp sau khi thấm cacbon và tôi ({{3 }} độ C) thép carbon thấp và carbon (hợp kim) được tôi thành Martensite, với sự gia tăng nhiệt độ ủ, quy tắc chung là độ bền giảm và khả năng tái tạo tăng. Tuy nhiên, do hàm lượng carbon khác nhau trong thép carbon, nhiệt độ ủ có tác dụng khác nhau đối với nó. Do đó, để đạt được hiệu suất cơ học toàn diện tốt, có thể sử dụng riêng các phương pháp sau:
(1) Thép carbon thấp (hợp kim) được chọn và tôi luyện dưới 250 độ sau khi tôi để thu được Martensite carbon thấp. Để cải thiện khả năng chống mài mòn bề mặt của loại thép này, chỉ bằng cách tăng hàm lượng carbon trong mỗi lớp bề mặt, quá trình cacbon hóa bề mặt mới có thể được thực hiện, thường được gọi là thép kết cấu được cacbon hóa.
(2) Sử dụng thép cacbon trung bình có hàm lượng cacbon cao, tôi và tôi ở nhiệt độ cao (500-650 độ ) (còn được gọi là xử lý tôi và tôi) để duy trì đủ độ bền trong điều kiện độ dẻo cao, loại thép này thường được sử dụng được gọi là thép tôi và tôi luyện. Nếu một người muốn đạt được độ bền cao và muốn giảm độ dẻo và độ dẻo dai, thì có thể áp dụng quá trình ủ ở nhiệt độ thấp đối với vàng có hàm lượng carbon thấp có chứa thép đã tôi và tôi luyện, do đó thu được cái gọi là "thép cường độ cực cao". (3) Đối với các loại thép có hàm lượng cacbon giữa cacbon trung bình và cao (như thép 60 và 70) và một số loại thép cacbon cao (như thép 80 và 90), nếu dùng để sản xuất lò xo, nhằm đảm bảo tính đàn hồi cao Giới hạn, giới hạn năng suất và giới hạn mỏi, chúng phải được ủ ở nhiệt độ trung bình sau khi làm nguội.
2, Quy trình hoạt động
(1) Thép tôi và tôi luyện
1. Xử lý nhiệt sơ bộ: chuẩn hóa → ủ (thép ngọc trai) → ủ ở nhiệt độ cao (thép martensitic) Chuẩn hóa nhằm mục đích tinh chỉnh hạt, giảm mức độ dải trong cấu trúc và điều chỉnh độ cứng để tạo điều kiện gia công. Sau khi thường hóa, thép sẽ có hạt mịn cân bằng.
2. Làm nguội: Làm nóng thân xi lanh đến khoảng 850 độ để làm nguội, và phương tiện làm nguội có thể được chọn dựa trên kích thước của miếng thép và độ cứng của thép. Nói chung, có thể chọn phương pháp làm nguội bằng nước, dầu hoặc thậm chí là không khí. Thép ở trạng thái tôi có độ dẻo thấp và ứng suất bên trong cao
3. Nhiệt độ:=1 * GB3
① Để làm cho thép có độ dẻo cao, độ dẻo dai và độ bền thích hợp, thép phải được tôi ở nhiệt độ cao ở khoảng 400-500 độ . Thép có độ nhạy cao với độ giòn tôi phải được làm nguội nhanh sau khi ủ để ngăn chặn sự xuất hiện của độ giòn tôi.
② Nếu các bộ phận được yêu cầu có độ bền đặc biệt cao, thì chúng phải được tôi luyện ở khoảng 200 độ để có được cấu trúc Martensite tôi luyện carbon trung bình.
(2) Thép lò xo:
1. Làm nguội: Làm nguội dầu ở 830-870 độ .
2. Tôi luyện: Tôi luyện ở khoảng 420-520 độ để thu được cấu trúc troostite tôi luyện.
(3) Thép thấm cacbon:
1. Carburization: Một loại xử lý nhiệt hóa học đề cập đến sự xâm nhập của nguyên tố C vào bề mặt của các bộ phận thép trong môi trường hoạt động có chứa một nguyên tố hóa học nhất định ở nhiệt độ nhất định. Quá trình gia nhiệt trước (850 độ) quá trình thấm khí (890 độ) khuếch tán (840 độ)
2. Làm nguội: Thép carbon và hợp kim thấp được cacbon hóa, thường sử dụng phương pháp làm nguội trực tiếp hoặc làm nguội một lần.
3. Tôi luyện: Tôi luyện ở nhiệt độ thấp để loại bỏ ứng suất bên trong và cải thiện độ bền và độ dẻo dai của lớp cacbon hóa.
Vít inox, vít mạ kẽm, vít mạ niken có thể phân biệt với nhau như thế nào về hình thức bên ngoài?
Thứ nhất, nó được phân biệt bằng màu sắc: thép không gỉ là màu chính của sắt, vít mạ kẽm có màu trắng, màu hoặc đen và vít mạ niken có màu bạc.
1. Vít inox được làm bằng chất liệu thép không gỉ, màu sắc của inox chủ yếu là hợp kim của sắt và cacbon nên màu sắc gần giống với màu của sắt;
2. Bề mặt của vít mạ kẽm được mạ kẽm trắng, kẽm màu, kẽm đen, v.v. Do đó, màu sắc của vít mạ kẽm thường là trắng, màu và đen;
3. Màu của ốc vít mạ niken có liên quan đến niken và thường có màu bạc rất sáng.
Các phương pháp khác để phân biệt giữa thép không gỉốc vít, vít mạ kẽm và mạ niken:
1. Phân biệt bằng nam châm: Thép không gỉ nói chung không có từ tính và thứ không thể bị nam châm hấp phụ là ốc vít bằng thép không gỉ. Vít mạ kẽm và mạ niken có thể được hấp phụ bằng nam châm,
2. Phân biệt bằng chất oxy hóa: Niken kim loại có khả năng thụ động mạnh, trong quá trình mạ điện có thể nhanh chóng tạo ra một lớp thụ động cực mỏng trên bề mặt. Do đó, bề mặt của vít mạ niken có màng thụ động, trong khi bề mặt mạ kẽm là một lớp kẽm. Bề mặt thép không gỉ không có gì, và có thể được phân biệt bằng chất oxy hóa mạnh
3. Phân biệt bằng axit mạnh và kiềm mạnh: thép không gỉ có chứa crom và niken, có khả năng chống ăn mòn mạnh và không bị ăn mòn bởi axit mạnh và kiềm mạnh. Bề mặt của ốc vít mạ niken có một màng thụ động, màng này bị axit mạnh và kiềm mạnh ăn mòn dần. Vít mạ kẽm bị ăn mòn nhanh nhất.
Vít inox, vít mạ kẽm, vít mạ niken có thể phân biệt với nhau như thế nào về hình thức bên ngoài?
Thứ nhất, nó được phân biệt bằng màu sắc: thép không gỉ là màu chính của sắt, vít mạ kẽm có màu trắng, màu hoặc đen và vít mạ niken có màu bạc.
1. Vít inox được làm bằng chất liệu thép không gỉ, màu sắc của inox chủ yếu là hợp kim của sắt và cacbon nên màu sắc gần giống với màu của sắt;
2. Bề mặt của vít mạ kẽm được mạ kẽm trắng, kẽm màu, kẽm đen, v.v. Do đó, màu sắc của vít mạ kẽm thường là trắng, màu và đen;
3. Màu của ốc vít mạ niken có liên quan đến niken và thường có màu bạc rất sáng.
Các phương pháp khác để phân biệt giữa vít thép không gỉ, vít mạ kẽm và mạ niken:
1. Phân biệt bằng nam châm: Thép không gỉ nói chung không có từ tính và thứ không thể bị nam châm hấp phụ là ốc vít bằng thép không gỉ. Vít mạ kẽm và mạ niken có thể được hấp phụ bằng nam châm,
2. Phân biệt bằng chất oxy hóa: Niken kim loại có khả năng thụ động mạnh, trong quá trình mạ điện có thể nhanh chóng tạo ra một lớp thụ động cực mỏng trên bề mặt. Do đó, bề mặt của vít mạ niken có màng thụ động, trong khi bề mặt mạ kẽm là một lớp kẽm. Bề mặt thép không gỉ không có gì, và có thể được phân biệt bằng chất oxy hóa mạnh
3. Phân biệt bằng axit mạnh và kiềm mạnh: thép không gỉ có chứa crom và niken, có khả năng chống ăn mòn mạnh và không bị ăn mòn bởi axit mạnh và kiềm mạnh. Bề mặt của ốc vít mạ niken có một màng thụ động, màng này bị axit mạnh và kiềm mạnh ăn mòn dần. Vít mạ kẽm bị ăn mòn nhanh nhất.
Tóm lại: Phương pháp để phân biệt vít inox, vít mạ kẽm và mạ niken qua hình thức bên ngoài là nhìn vào màu sắc của vít. Màu của vít inox gần với màu gốc của sắt, trong khi vít mạ kẽm có màu trắng, màu, đen và vít mạ niken có màu bạc rất sáng. Ngoài ra, nam châm, chất oxy hóa, axit mạnh và kiềm cũng có thể được sử dụng để phân biệt vít inox, vít mạ kẽm và mạ niken.
