Bạn có biết điều gì khiếnbu lông thép không gỉdùng trong ngành dầu khí và hóa chất đặc biệt? Đừng bao giờ cho rằng những bu lông này giống với bu lông thép không gỉ 304 hoặc 316 mà chúng ta gặp trong cuộc sống hàng ngày- khoảng cách về hiệu suất giữa chúng là rất lớn. Bu lông bằng thép không gỉ được sử dụng trong lĩnh vực dầu khí và hóa chất thuộc loại-siêu chống ăn mòn, với cấp vật liệu là 904L thay vì 304 hoặc 316. Từ cấp vật liệu, người ta có thể biết rằng định vị hiệu suất của nó khác với cấp độ vật liệu của bu lông thép không gỉ thông thường.
Chúng tôi thường gọi những bu lông như vậy là "Bu lông thép không gỉ siêu Austenitic 904L". Hàm lượng niken của chúng cao hơn nhiều so với bu lông inox 304 hoặc 316 thông thường, trong khi hàm lượng carbon của chúng cực kỳ thấp. Trước đây, nguồn nguyên liệu này phụ thuộc nhiều vào nhập khẩu; nó không chỉ có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời mà còn có chi phí tương đối cao, phù hợp với nguyên tắc của ngành là "bạn nhận được những gì bạn phải trả xét về mặt hiệu suất". Do các kịch bản ứng dụng của nó tập trung ở các lĩnh vực có yêu cầu chống ăn mòn cực cao (như ngành dầu khí và hóa chất) thay vì được sử dụng rộng rãi nên nhiều người hành nghề trong ngành bu lông thép không gỉ ít tiếp xúc với nó và một số thậm chí chưa bao giờ nghe nói đến loại bu lông thép không gỉ siêu chống ăn mòn này.
Ở nhiệt độ khoảng 70 độ,Bu lông siêu thép không gỉ 904Lthể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đối với hầu hết nồng độ axit sulfuric và một số dung dịch ăn mòn (không hoàn toàn không bị ảnh hưởng bởi tất cả các dung dịch; khả năng tương thích cụ thể phụ thuộc vào môi trường). Đối với các phương tiện vận tải xăng dầu mà chúng ta thấy trên đường, các điểm kết nối chính của thùng dầu thường được cố định bằng cách sử dụng các bu lông thép không gỉ siêu chống ăn mòn-như vậy. Hàm lượng carbon của bu lông inox siêu không gỉ 904L thấp hơn so với bu lông inox thông thường. Chúng có thể trải qua quá trình xử lý nhiệt ủ dung dịch tiêu chuẩn (một quy trình xử lý nhiệt phổ biến đối với thép không gỉ austenit) để ổn định hiệu suất mà không làm giảm hiệu suất đáng kể do xử lý nhiệt. Trong khi đó, do hàm lượng cacbon thấp nên đồng được chủ ý thêm vào vật liệu để mang lại độ dẻo tốt-giúp dễ dàng sản xuất nhiều bộ phận không-tiêu chuẩn. Nó cũng có thể trải qua quá trình xử lý thụ động để cải thiện bề mặt hoàn thiện. Ngoài ra, vật liệu 904L tương thích với nhiều phương pháp hàn khác nhau; nó có thể được hình thành thông qua quá trình gia công nguội và cũng có thể trải qua các hoạt động gia công trên máy tiện. Do đó, nó đã trở thành thành phần loại bu lông{12}}được ưa chuộng trong ngành dầu khí và hóa chất.
Theo yêu cầu về thành phần tiêu chuẩn cho vật liệu 904L (ví dụ: theo tiêu chuẩn ASTM A240), hàm lượng niken của nó thường dao động từ 23% đến 28% (trung bình khoảng 25%), hàm lượng carbon nhỏ hơn hoặc bằng 0,02% và hàm lượng đồng cao hơn đáng kể so với bu lông thép không gỉ 304 hoặc 316 thông thường. Những đặc điểm cấu tạo này là lý do cốt lõi mang lại hiệu suất chống ăn mòn siêu cao.
