Xử lý đen là một quá trình oxy hóa và chống{0}}ăn mòn bề mặt phổ biến đối với vật liệu thép. Theo nhiệt độ xử lý và hiệu quả xử lý, nó chủ yếu được chia thành ba loại: bôi đen ở nhiệt độ-thấp, bôi đen ở nhiệt độ-cao và bôi đen mờ quang học. Mỗi quy trình khác nhau về hiệu suất lớp phủ, hình thức bề mặt và các tình huống áp dụng.
I. Giới thiệu về ba quy trình bôi đen chính
1. Quy trình bôi đen ở nhiệt độ-thấp
Quá trình làm đen ở nhiệt độ-thấp mang lại chất lượng sản phẩm ổn định. Màng oxit được hình thành dày đặc, chắc chắn và-được bám dính tốt. Sau khi bịt kín bằng dầu, bề mặt có màu đen đậm với khả năng chống mài mòn vừa phải, tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia GB/T15519. Với hiệu suất chi phí cao, quy trình này được sử dụng rộng rãi để xử lý chống ăn mòn-của dây buộc thông thường. Tuy nhiên, khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của nó kém hơn so với quá trình bôi đen ở nhiệt độ cao-.
2. Quy trình bôi đen ở nhiệt độ-cao
Làm đen ở nhiệt độ-cao mang lại hiệu suất toàn diện tốt nhất với kết quả xử lý tuyệt vời. Màng oxit được hình thành có độ bám dính cực kỳ-mạnh và mật độ đồng đều. Bề mặt bu lông được xử lý có nhiều đặc tính bao gồm khả năng chống mài mòn, giảm ma sát, chống trầy xước, chống co giật, chống mỏi, chống ăn mòn và tự bôi trơn. Nó phù hợp cho việc xử lý chống ăn mòn-có độ bền-cao, độ chính xác-cao vàbu lông lục giác chịu tải nặng-, đóng vai trò là quy trình bôi đen ưu tiên dành cho-ốc vít cao cấp.
3. Quá trình bôi đen mờ quang học
Sử dụng các hóa chất có công thức đặc biệt và quy trình kỹ thuật độc quyền, quy trình bôi đen mờ quang học tạo thành một-màng oxit đen mờ không phản chiếu trên bề mặt bu lông. Lớp phủ có độ bám dính cao, cấu trúc ổn định, không có cặn tro và không có khuyết tật hạt, có khả năng chống mài mòn thuận lợi. Nó có thể áp dụng cho các bu lông lục giác có độ chính xác cao với các yêu cầu đặc biệt về kết cấu bề ngoài và hiệu ứng hình ảnh mờ.
II. Phòng ngừa hoạt động choBolt lục giácĐiều trị đen
1. Tẩy dầu mỡ hoàn toàn trong giai đoạn tiền{1}}xử lý
Dung dịch làm đen ở nhiệt độ-thông thường có tính axit và không có khả năng tẩy dầu mỡ. Tất cả các chất gây ô nhiễm dầu trên bề mặt phải được loại bỏ hoàn toàn trong giai đoạn-xử lý trước. Các phương pháp tẩy dầu mỡ phù hợp có thể được lựa chọn theo điều kiện sản xuất thực tế. Sau khi tẩy dầu mỡ, phôi phải được rửa sạch hoàn toàn bằng nước sạch. Các vết dầu nổi trong bể rửa phải được loại bỏ kịp thời để tránh ô nhiễm thứ cấp. Tiêu chuẩn chất lượng để tẩy dầu mỡ là màng nước đồng nhất và liên tục bao phủ toàn bộ bề mặt phôi. Sự kết tụ của các giọt nước hoặc màng nước không liên tục cho thấy quá trình tẩy dầu mỡ không hoàn toàn. Việc làm lại là bắt buộc và các phôi có dầu bị cấm đi vào bể bôi đen.
2. Kiểm soát chính xác thời gian tạo màng-cho các vật liệu khác nhau
Vật liệu thép thuộc các loại khác nhau có tốc độ tạo màng-khác nhau. Người vận hành phải liên tục quan sát sự phát triển của màng trong quá trình sản xuất và lấy phôi ra ngay sau khi màng oxit đen-màu xám đồng nhất được hình thành. Các phôi phải được để trong không khí từ 1 đến 2 phút trước quá trình ngâm dầu khử nước. Sau khi được ngâm trong dầu khử nước chống rỉ sét, độ đen, độ bám dính và độ nén của màng oxit sẽ được cải thiện đáng kể, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định đồng thời kiểm soát được chi phí sản xuất.
3. Tiến hành kiểm tra chất lượng phim trong quá trình đứng trên không
Việc kiểm tra chất lượng ngẫu nhiên phải được thực hiện trong khi phôi gia công bị đen đang đứng trong không khí sau khi bị đen ở nhiệt độ-thông thường. Các sản phẩm có hoa văn lốm đốm, lớp nền lộ ra ngoài hoặc lớp phủ màu đen bị bong- đều bị cấm tham gia các quy trình tiếp theo, đặc biệt là ngâm trong dầu. Các vấn đề về quy trình phải được điều tra và khắc phục ngay lập tức để ngăn chặn các sản phẩm bị lỗi chảy vào các quy trình sản xuất tiếp theo.
4. Đánh giá các khuyết điểm bong tróc của lớp phủ và thực hiện khắc phục có mục tiêu
Lớp phủ bong tróc chủ yếu do hai nguyên nhân và có thể được đánh giá dựa trên điều kiện bề mặt. Nếu chỉ bong lớp đen bề mặt mà không làm lộ ra lớp nền thép thì lỗi là do thời gian ngâm đen quá lâu. Nếu lớp phủ bong ra hoàn toàn và để lộ ra nền kim loại thì quá trình-xử lý trước bao gồm tẩy dầu mỡ và tẩy rỉ sét là chưa hoàn tất và cần phải-xử lý sơ bộ toàn bộ và-làm đen lại.
5. Ổn định nồng độ dung dịch để đảm bảo chất lượng-tiền xử lý
Nồng độ chất tẩy nhờn và dung dịch làm việc axit clohydric phải được theo dõi và duy trì thường xuyên trong quá trình sản xuất, đặc biệt là nồng độ axit clohydric. Các thông số dung dịch ổn định là sự đảm bảo cơ bản cho quá trình xử lý trước{1}}đạt tiêu chuẩn, màng đen đồng nhất và độ bám dính lớp phủ đáng tin cậy.
