Bu lông kết cấu théplà những ốc vít tạo hình bằng nhựa kim loại. Quy trình sản xuất của họ bao gồm nhiều quy trình chính xác và liên quan đến nhau, mỗi quy trình đều xác định trực tiếp độ chính xác về kích thước, tính chất cơ học và chất lượng hoàn thiện của bu lông. Tạo hình nguội đóng vai trò là quy trình cốt lõi của quá trình sản xuất bu lông và đóng vai trò quyết định về độ bền tổng thể và độ ổn định kết cấu của bu lông kết cấu thép.
Quy trình sản xuất hoàn chỉnh của bu lông kết cấu thép như sau: vẽ nguội → ủ hình cầu → khử phospho cơ học → tẩy và làm sạch mịn → vẽ chính xác thứ cấp → tạo hình tiêu đề nguội → xử lý ren → xử lý nhiệt → kiểm tra thành phẩm. Toàn bộ quá trình này là không thể thiếu và phải được thực hiện theo đúng các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn để đảm bảo chất lượng của bu lông kết cấu thép có độ bền-cao.
Trong quy trình tạo hình bu lông, đầu bu lông chủ yếu được sản xuất bằng phương pháp tạo hình nhựa nguội, trong khi chỉ một số ítbu lông đặc biệtáp dụng xử lý cắt. So với các phương pháp cắt truyền thống, gia công nguội không làm đứt gãy cấu trúc sợi kim loại. Nó cho phép sắp xếp hợp lý các kim loại liên tục và hoàn chỉnh dọc theo biên dạng bu lông mà không bị gãy hoặc cắt cụt. Quá trình tạo hình này cải thiện đáng kể độ bền tổng thể, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi của bu lông, làm cho các đặc tính cơ học toàn diện của bu lông kết cấu thép đầu nguội vượt trội hơn nhiều so với các đặc tính cơ học toàn diện của bu lông kết cấu thép đầu nguội.
Quá trình tạo hình nguội chủ yếu bao gồm cắt vật liệu, tạo hình trước{0}}và tạo hình cuối cùng. Nó có thể được phân loại thành ba chế độ thiết bị: tiêu đề lạnh trạm đơn-đột quỵ một-, tiêu đề lạnh trạm-đột quỵ kép-trạm và tiêu đề lạnh tự động nhiều{6}}trạm. Máy tạo hình nguội tự động nhiều{8}}trạm có thể liên tục hoàn thành việc dập, đảo trộn, ép đùn, giảm đường kính và các quy trình tạo hình khác trong nhiều khuôn. Với độ chính xác xử lý cao và tính nhất quán tuyệt vời của sản phẩm, chúng là thiết bị sản xuất chủ đạo dành cho bu lông kết cấu thép có độ bền cao.
Có thể chọn thiết bị tiêu đề lạnh một trạm hoặc nhiều trạm tùy theo thông số kỹ thuật của sản phẩm. Chế độ gia công và phương pháp tạo phôi phụ thuộc vào dạng nguyên liệu thô, bao gồm các vật liệu thanh thẳng có chiều dài từ 5 đến 6 mét và các thanh dây cuộn lớn có trọng lượng từ 1900 đến 2000 kg.
Đặc điểm cốt lõi của quy trình làm lạnh chobu lông kết cấu théplà không cần phải có các khoảng trống-đúc sẵn. Thiết bị có thể trực tiếp thực hiện-cắt chiều dài cố định, tự động đảo trộn và tạo hình-từng{4}}từng bước trên vật liệu thanh và thanh dây để hoàn tất quá trình xử lý phôi bu lông trong một chu kỳ, mang lại hiệu quả sản xuất cao và độ chính xác phôi ổn định.
Là một quy trình cốt lõi không thể thiếu trong sản xuất bu lông, tiêu đề nguội quyết định hiệu suất cơ học, độ chính xác kết cấu và tuổi thọ của bu lông kết cấu thép. Do đó, việc kiểm soát chặt chẽ phải được thực hiện đối với các thông số quy trình làm nguội, trạng thái thiết bị và chất lượng tạo hình trong quá trình sản xuất. Mọi chi tiết xử lý phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo rằng bu lông hoàn thiện đáp ứng các yêu cầu về độ ổn định và độ bền cao-cao của các ứng dụng kỹ thuật kết cấu thép.
