Chốt tiêu chuẩn là các thành phần cơ khí nói chung được sử dụng rộng rãi, bao gồmbu lông, ốc vít, đinh tán, đai ốc, vòng đệm, ghim, đinh tán,vòng chặn, chìa khóa, bu lông mở rộng, phần cứng lắp đặt, ốc vít có hình dạng{0}}đặc biệt và các danh mục khác. Chúng được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất thiết bị, kết cấu thép, máy móc kỹ thuật, đóng tàu, hàng không và xây dựng để kết nối và sửa chữa các bộ phận cơ khí. Những ốc vít này có thể được cố định vĩnh viễn hoặc được tháo rời và lắp lại để tạo điều kiện bảo trì thiết bị và thay thế linh kiện, đóng vai trò là thành phần cơ bản không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp.
1. Quy trình xử lý nhiệt bu lông
Xử lý nhiệt bu lông còn được gọi là xử lý làm cứng. Bu lông sắt và thép cacbon thông thường có độ cứng thấp và cần xử lý nhiệt để cải thiện độ bền và độ dẻo dai. Ngược lại, bu lông thép không gỉ sở hữu các đặc tính cơ học toàn diện tuyệt vời và thường không cần phải làm cứng. Theo đặc tính vật liệu và kịch bản ứng dụng, các quy trình tôi và tôi khác nhau được áp dụng để đáp ứng các yêu cầu về độ bền, độ dẻo, độ bền và khả năng chống mài mòn của bu lông.
1.1 Nguyên tắc xử lý nhiệt cho các loại thép khác nhau
Kết cấu thép được tôi và tôi luyện thông qua quá trình tôi sau đó là tôi luyện ở nhiệt độ-cao (500~650 độ ). Thép lò xo được tôi bằng phương pháp làm nguội, sau đó ủ ở nhiệt độ-trung bình (420~520 độ ). Thép hợp kim được cacbon hóa áp dụng phương pháp cacbon hóa và làm nguội, sau đó là tôi luyện ở nhiệt độ-thấp (150~250 độ ). Sau khi thép cacbon thấp và thép cacbon hợp kim được tôi luyện để tạo thành martensite, độ bền giảm trong khi độ dẻo và độ dẻo dai tăng khi nhiệt độ ủ tăng. Các phương pháp xử lý nhiệt có mục tiêu được lựa chọn theo hàm lượng carbon để thu được vật liệu dây buộc có hiệu suất tùy chỉnh.
Thép hợp kim cacbon-thấp có thể được tôi và tôi luyện ở nhiệt độ thấp dưới 250 độ để tạo thành martensite cacbon thấp-cường độ cao-. Quá trình cacbon hóa bề mặt được áp dụng để cải thiện khả năng chống mài mòn bề mặt, phù hợp với các bu lông kết cấu chống mài mòn.
Thép cacbon trung bình sử dụng quá trình tôi kết hợp với quá trình tôi-ở nhiệt độ cao ở 500~650 độ, cụ thể là xử lý tôi và tôi. Nó duy trì đủ độ bền trong khi vẫn giữ được độ dẻo tốt, đây là quy trình chủ đạo chobu lông kết cấu có độ bền-cao. Để đạt được độ bền-cực cao đồng thời giảm độ dẻo và độ dẻo dai ở mức có thể chấp nhận được, có thể áp dụng phương pháp ủ ở nhiệt độ-thấp để tạo ra bu lông có độ bền-cao{4}}cực cao.
Thép carbon trung bình và cao (60#, 70#, 80#, 90#) chủ yếu được sử dụng làm ốc vít đàn hồi lò xo. Quá trình làm nguội và ủ ở nhiệt độ trung bình-được áp dụng để đảm bảo giới hạn đàn hồi cao, giới hạn chảy dẻo và khả năng chống mỏi.
1.2 Quy trình vận hành xử lý nhiệt tiêu chuẩn
(1) Xử lý nhiệt cho thép tôi và thép cường lực
Xử lý sơ bộ: Bình thường hóa, ủ hoặc ủ ở nhiệt độ{1}}cao được thực hiện để tinh chế hạt, loại bỏ cấu trúc dải, độ cứng đồng đều và cải thiện khả năng gia công, tạo thành cấu trúc hạt mịn đồng trục.
Làm nguội: Phôi được làm nóng đến khoảng 850 độ. Làm nguội bằng nước, làm nguội bằng dầu hoặc làm nguội bằng không khí được lựa chọn theo độ cứng của thép và kích thước phôi. Thép tôi có độ cứng cao, độ dẻo kém và ứng suất dư bên trong lớn, cần được ủ kịp thời để giảm ứng suất.
Ủ: Ủ ở nhiệt độ-cao ở 400~500 độ giúp cải thiện độ dẻo và độ bền của thép với độ bền vừa phải. Thép nhạy cảm với độ giòn nhiệt đòi hỏi phải làm mát nhanh sau khi ủ để tránh các khuyết tật về độ giòn. Đối với các yêu cầu về độ bền cực cao-, việc ủ nhiệt độ-thấp ở khoảng 200 độ được áp dụng để tạo thành martensite được tôi luyện có độ cứng-cao.
(2) Xử lý nhiệt cho thép lò xo
Quá trình làm nguội được thực hiện ở 830~870 độ với làm mát bằng dầu, sau đó là ủ ở nhiệt độ-trung bình ở 420~520 độ để tạo thành cấu trúc troostite được tôi luyện ổn định và đảm bảo độ đàn hồi và khả năng chống mỏi tuyệt vời.
(3) Xử lý nhiệt cho thép được cacbon hóa
Carburizing: Một quá trình xử lý nhiệt hóa học thâm nhập các nguyên tố carbon vào bề mặt thép trong môi trường hoạt động ở nhiệt độ cao. Quy trình này bao gồm làm nóng trước ở 850 độ, cacbon hóa ở 890 độ và khuếch tán ở 840 độ để tăng hàm lượng carbon bề mặt.
Làm nguội: Carbon và thép hợp kim thấp{0}}được cacbon hóa áp dụng quy trình làm nguội trực tiếp hoặc làm nguội một lần.
Ủ: Quá trình ủ ở nhiệt độ-thấp được áp dụng để loại bỏ ứng suất nguội bên trong và cải thiện độ bền, độ dẻo dai cũng như khả năng chống mài mòn của lớp được cacbon hóa.
2. Phương pháp nhận dạng bu lông mạ thép không gỉ, mạ kẽm và mạ niken-
2.1 Nhận dạng màu sắc bề ngoài (Phương pháp trực quan nhất)
Bu lông thép không gỉthể hiện màu kim loại thô mờ tự nhiên với tông màu bề mặt đồng nhất mà không có sự phản chiếu lớp phủ rõ ràng. Bu lông mạ kẽm có sẵn bằng kẽm trắng, kẽm màu và kẽm đen, có bề ngoài màu trắng, óng ánh hoặc đen. Bu lông mạ niken-có lớp phủ đồng nhất và sáng bóng với bề ngoài kim loại màu bạc-có độ bóng cao và khả năng phản chiếu mạnh.
2.2 Nhận dạng từ tính bằng nam châm
Hầu hết các bu lông bằng thép không gỉ đều không có từ tính-và không thể bị nam châm hút. Bu lông mạ kẽm và mạ niken- được làm trên nền thép cacbon có từ tính và thường có thể bị nam châm hút.
2.3 Đặc tính oxy hóa và thụ động
Bu lông mạ niken-có hiệu suất thụ động tuyệt vời. Một màng thụ động bảo vệ dày đặc nhanh chóng hình thành trên lớp phủ niken sau khi mạ điện với khả năng chống oxy hóa vượt trội. Bu lông mạ kẽm được phủ một lớp kẽm nguyên chất không có lớp bảo vệ thụ động cường độ-cao và dễ bị oxy hóa và đổi màu. Bu lông bằng thép không gỉ dựa vào các thành phần hợp kim crôm và niken bên trong để chống ăn mòn mà không cần lớp phủ bề mặt bổ sung.
2.4 Chống ăn mòn axit và kiềm
Với các thành phần hợp kim crom và niken, bu lông thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn axit và kiềm mạnh tối ưu. Lớp màng thụ động trên bu lông mạ niken-cách ly hiệu quả môi trường ăn mòn với tốc độ ăn mòn chậm. Lớp mạ kẽm của bu lông mạ kẽm có hoạt tính hóa học cao, dễ bị ăn mòn và tiêu hao nhanh trong môi trường axit, kiềm.
3. Tóm tắt
Để nhận dạng nhanh chóng hàng ngày, màu sắc bề ngoài là tiêu chí chính: kim loại mờ tự nhiên biểu thị bu lông thép không gỉ; bề mặt màu trắng, óng ánh hoặc đen biểu thị bu lông mạ kẽm; bề mặt màu bạc có độ bóng cao-cho biết bu lông được mạ niken-. Để nhận dạng chính xác, nên đánh giá toàn diện kết hợp từ tính, khả năng chống oxy hóa và khả năng chống ăn mòn axit-bazơ để nhanh chóng xác nhận vật liệu bu lông và xử lý bề mặt nhằm phù hợp với điều kiện làm việc tối ưu.
