Hàn chiếu là một phương pháp hàn-hiệu quả cao có thể thực hiện hàn nhiều{{1} điểm đồng thời, có thể được sử dụng để thay thế hàn hồ quang, hàn đồng và tán đinh. Phương pháp này có đặc điểm vượt trội là tốc độ xử lý nhanh và không tiêu tốn gì khác ngoài điện. Bài viết này chủ yếu chia sẻ những ưu điểm và đặc điểm liên quan của đai ốc hàn chiếu so vớiđai ốc hàn thông thường.
I. Đai ốc hàn chiếu là gì?
Đai ốc hàn hình chiếu chủ yếu được sử dụng để hàn các bộ phận dập bằng thép-cacbon thấp và thép hợp kim-thấp. Có nhiều kiểu hàn chiếu. Ngoài hàn chiếu tấm, còn có hàn chiếu bu lông, ốc vít và các bộ phận khác, hàn chiếu dây chéo, hàn chiếu ống và hàn chiếu loại T{4}}tấm.
II. Ưu điểm và nhược điểm của đai ốc hàn chiếu
(I) Ưu điểm của đai ốc hàn chiếu
1. Có thể hàn đồng thời nhiều điểm hàn trong một chu kỳ hàn của máy hàn; Số lượng điểm hàn có thể hàn được trong một lần phụ thuộc vào lực điện cực đồng đều và dòng điện hàn mà máy hàn có thể tác dụng lên từng hình chiếu.
2. Do dòng hàn tập trung vào các phần nhô ra và không có vấn đề về dòng điện song song qua các điểm hàn liền kề nên có thể áp dụng sự chồng chéo nhỏ hơn và khoảng cách các điểm nhỏ hơn.
3. Vị trí của các điểm hàn hình chiếu chính xác hơn vị trí của các điểm hàn điểm và do kích thước hình chiếu đồng đều nên chất lượng của các điểm hàn hình chiếu ổn định hơn. Vì vậy, kích thước của điểm hàn hình chiếu có thể nhỏ hơn kích thước của điểm hàn điểm.
4. Vì có thể đặt các phần nhô ra trên một bộ phận nên các vết hàn trên bề mặt lộ ra của bộ phận kia có thể được giảm thiểu.
5. Hàn chiếu sử dụng các điện cực phẳng lớn, có độ nóng và mài mòn nhỏ hơn nhiều so với điện cực hàn điểm, giúp kéo dài tuổi thọ của điện cực, từ đó tiết kiệm thời gian cắt và thay thế điện cực, đồng thời giảm chi phí bảo trì điện cực.
6. Vì có thể hàn đồng thời nhiều điểm với các phần nhô ra nhỏ nên có thể thu được các bộ phận hàn có biến dạng nhỏ.
7. Hàn chiếu có thể khắc phục hiệu quả độ lệch của nugget, do đó nó có thể hàn các bộ phận có tỷ lệ độ dày lên tới 6:1.
(II) Nhược điểm của phép chiếuĐai hàn
1. Đôi khi, cần có các quy trình bổ sung để tạo sẵn một hoặc nhiều hình chiếu.
2. Khi hàn đồng thời nhiều điểm hàn bằng cùng một điện cực, độ chính xác căn chỉnh của phôi và kích thước của các phần nhô ra (đặc biệt là chiều cao) phải duy trì-dung sai độ chính xác cao để đảm bảo lực điện cực và dòng hàn đồng nhất, để đảm bảo chất lượng đồng đều của từng điểm hàn.
3. Khi hàn đồng thời nhiều điểm hàn, cần có máy hàn công suất cao-với áp suất điện cực cao và độ chính xác cơ học cao, đồng thời cơ chế áp suất của máy hàn phải có hiệu suất-tiếp theo cao.
III. Đặc điểm, ưu điểm và nhược điểm của đai ốc hàn
Đai ốc hàn là loại đai ốc thích hợp để hàn bên ngoài đai ốc. Nó thường được làm bằng vật liệu hàn được và có độ dày tương đối lớn, thích hợp cho hoạt động hàn. Hàn tương đương với việc nung chảy hai phần riêng biệt thành một tổng thể: kim loại được nấu chảy ở nhiệt độ cao, trộn lẫn, sau đó làm nguội để hoàn thành việc kết nối. Hợp kim có thể được thêm vào ở giữa và kết nối bên trong phụ thuộc vào lực phân tử, lực này thường cao hơn lực của kim loại gốc.
Việc gỡ lỗi các thông số hàn cần được thực hiện theo kích thước của phản ứng tổng hợp mối hàn và các khuyết tật hàn được loại bỏ bằng cách điều chỉnh các thông số hàn. Chất lượng hàn có liên quan chặt chẽ đến quá trình xử lý trước khi hàn-và các tạp chất như bụi và vết dầu trên bề mặt phôi cần phải được làm sạch.
(I) Ưu điểm: Mối hàn có độ bền cao, ứng dụng rộng rãi, có thể dùng để kết nối các phôi có độ dày khác nhau.
(II) Nhược điểm: Nhiệt độ cao trong quá trình hàn sẽ gây biến dạng các bộ phận được kết nối và không thể tháo rời kết nối sau khi hàn; một số kim loại hoạt tính (như nhôm, magie, v.v.) không thể hàn bằng phương pháp thông thường mà cần có chất bảo vệ hoặc hàn hồ quang argon, đòi hỏi cao về công nghệ xử lý và độ chính xác.
IV. Ưu điểm bổ sung của đai ốc hàn chiếu so với đai ốc hàn
Ngoài những ưu điểm-được đề cập ở trên của phép chiếuđai ốc hànBản thân chúng, so với đai ốc hàn, đai ốc hàn chiếu cũng có những ưu điểm sau:
1. Có thể hàn đồng thời nhiều điểm hàn trong một chu kỳ hàn, điều này không chỉ mang lại hiệu quả sản xuất cao mà còn không ảnh hưởng đến shunt. Vì vậy, các điểm hàn có thể được bố trí thành những phần hẹp mà không bị giới hạn bởi khoảng cách giữa các điểm.
2. Mật độ dòng điện tập trung vào các hình chiếu và mật độ dòng điện cao nên có thể thực hiện hàn với dòng điện nhỏ hơn và có thể tạo hình các cốm nhỏ một cách đáng tin cậy; trong khi hàn điểm, rất khó để tạo thành một hạt nhỏ hơn một kích thước nhất định tương ứng với độ dày tấm nhất định.
3. Các hình chiếu có vị trí chính xác và kích thước phù hợp, độ bền của từng điểm hàn đồng đều. Do đó, đối với yêu cầu cường độ nhất định, kích thước của điểm hàn hình chiếu có thể nhỏ hơn kích thước của điểm hàn điểm.
4. Sử dụng các điện cực phẳng lớn và các phần nhô ra được đặt trên một phôi, điều này có thể giảm thiểu vết lõm trên bề mặt lộ ra của phôi kia; đồng thời, điện cực phẳng lớn có mật độ dòng điện nhỏ và tản nhiệt tốt, độ mòn của điện cực ít hơn nhiều so với điện cực hàn điểm, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì và sửa chữa điện cực.
5. So với hàn điểm, ảnh hưởng của vết dầu, rỉ sét, vảy oxit, lớp phủ và các lớp phủ khác trên bề mặt phôi khi hàn chiếu nhỏ hơn, nhưng bề mặt phôi sạch sẽ và gọn gàng vẫn có thể đạt được chất lượng hàn ổn định hơn.
Tóm lại, hàn chiếu được sử dụng rộng rãi do có nhiều ưu điểm-nêu ở trên. Nhược điểm của nó là cần có các quy trình bổ sung để dập các hình chiếu, cấu trúc điện cực tương đối phức tạp và do nhu cầu hàn nhiều điểm hàn đồng thời nên cần có một-máy hàn công suất cao với áp suất điện cực cao và độ chính xác cơ học cao.
