Trong quá trình hànbu lông kết cấu thép, gia nhiệt và làm mát không đồng đều, cùng với các hạn chế về kết cấu bên trong và các hạn chế lắp ráp bên ngoài, sẽ dẫn đến ứng suất hàn dư bên trong các bộ phận sau khi hàn. Ứng suất hàn dư làm giảm khả năng chịu lực thực tế của mối hàn và gây biến dạng dẻo. Ứng suất dư quá mức có thể dẫn đến biến dạng bộ phận, nứt và thậm chí hư hỏng kết cấu, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự an toàn và ổn định của kết cấu thép.
1. Chức năng của quá trình xử lý nhiệt loại bỏ hydro sau mối hàn-
-Loại bỏ hydro sau mối hàn là một-quy trình xử lý nhiệt ở nhiệt độ thấp, phải được thực hiện trước khi nhiệt độ mối hàn nguội xuống dưới 100 độ . Các thông số quy trình tiêu chuẩn là nhiệt độ gia nhiệt từ 200 độ đến 350 độ và thời gian giữ từ 2 đến 6 giờ. Quá trình này đẩy nhanh quá trình thoát hydro tự do khỏi mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, ngăn chặn hiệu quả các vết nứt nguội và vết nứt chậm trong các mối hàn thép hợp kim thấp, đồng thời cải thiện đáng kể độ ổn định của mối hàn.
2. Chức năng của-Xử lý nhiệt giảm ứng suất mối hàn
Xử lý nhiệt giảm ứng suất làm giảm giới hạn chảy của thép ở nhiệt độ cao nhằm giải phóng và đồng nhất hóa ứng suất hàn dư, đóng vai trò là quá trình-thiết yếu sau hàn để chế tạo kết cấu thép. Nó chủ yếu bao gồm hai phương pháp: ủ nhiệt độ-cao tổng thể và ủ nhiệt độ cao-cục bộ.
Nhiệt độ-nhiệt độ cao tổng thể: Toàn bộ bộ phận hàn được đặt trong lò gia nhiệt, nung nóng dần dần đến nhiệt độ xác định, giữ ở nhiệt độ không đổi, sau đó làm nguội trong lò hoặc trong không khí xung quanh. Phương pháp này có thể loại bỏ 80% đến 90% ứng suất hàn dư, đạt được hiệu quả giảm ứng suất tuyệt vời.
Ủ nhiệt độ-cao cục bộ: Chỉ đường hàn và các khu vực bị ảnh hưởng nhiệt-lân cận mới được làm nóng cục bộ rồi làm nguội từ từ. Nó làm giảm các đỉnh ứng suất cục bộ và cân bằng sự phân bổ ứng suất, giúp giảm ứng suất một phần. Phương pháp này phù hợp với các bộ phận kết cấu thép có quy mô lớn{4}}không thể đặt trọn vẹn trong lò gia nhiệt.
3. Cải thiện hiệu suất của mối hàn bằng cách xử lý nhiệt
Sau khi hàn một số loại thép hợp kim nhất định, các cấu trúc vi mô cứng lại dễ dàng hình thành trong các mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, dẫn đến độ dẻo, độ dai và tính chất cơ học của các mối nối bị suy giảm. Ngoài ra, tác động kết hợp của ứng suất dư và hiện tượng giòn do hydro có thể gây ra hư hỏng nghiêm trọng cho các mối hàn đã cứng. Xử lý nhiệt sau hàn-được tiêu chuẩn hóa sẽ tối ưu hóa cấu trúc kim loại và tinh chỉnh đường vân của mối hàn, cải thiện đáng kể độ dẻo, độ bền và tính chất cơ học toàn diện của các mối hàn, đồng thời đảm bảo độ bền kết nối và độ ổn định lâu dài-của kết cấu thép.
4. Phân loại bu lông kết cấu thép cường độ-cao
Bu lông kết cấu thép cường độ-caochủ yếu được chia thành hai loại: bu lông cường độ cao-hình lục giác lớn và bu lông cường độ-xoắn cao{2}}. Bu lông cường độ cao hình lục giác lớn{4}}là loại ốc vít có ren cường độ cao-thông thường. Bu lông cường độ cắt-xoắn cao-được tối ưu hóa và cải tiến dựa trên bu lông lục giác lớn, có khả năng thích ứng với kết cấu tốt hơn, kiểm soát tải trước chính xác và giảm thiểu lỗi thi công thủ công.
5. Thông số kỹ thuật thi công và biện pháp phòng ngừa cho bu lông kết cấu thép
Việc siết chặt các bu lông kết cấu thép cường độ-phải tuân theo quy trình hai-bước tiêu chuẩn là siết sơ bộ và siết chặt cuối cùng. Nghiêm cấm thắt chặt hoàn toàn một-bước. Việc siết chặt sơ bộ có thể được hoàn thành bằng cờ lê điện tác động hoặc cờ lê điện mô-men xoắn có thể điều chỉnh để loại bỏ khe hở giữa các tấm kết nối và phân bổ tải trước đồng đều.
Phải sử dụng các công cụ chuyên dụng để siết chặt lần cuối tùy theo loại bu lông: bu lông có độ bền cắt{0}}xoắn cao{1}}phải được siết chặt bằng cờ lê điện xoắn cắt chuyên dụng-, với tiêu chuẩn siết chặt đủ tiêu chuẩn là bẻ đuôi; bu lông cường độ cao-hình lục giác lớn phải được hoàn thiện bằng cờ lê điện theo đúng giá trị mômen thiết kế.
Về thành phần cấu trúc: một bộ hoàn chỉnh lớnbu-lông cường độ cao{0}}hình lục giáclắp ráp bao gồm một bu lông, một đai ốc và hai vòng đệm; cụm bu lông có độ bền cắt-xoắn cao{1}}bao gồm một bu lông, một đai ốc và một vòng đệm. Các phụ kiện phù hợp ban đầu phải được sử dụng trong quá trình lắp đặt và cấm lắp ráp hỗn hợp các phụ kiện khác nhau.
